তাপ চিকিত্সার সময় স্ট্যাম্পিং ডাই এর বিকৃতি এবং ক্র্যাকিংয়ের উন্নতি করার ব্যবস্থা

I. প্রাথমিক তাপ চিকিত্সা
হাইপারইউটেকটয়েড ইস্পাত স্ট্যাম্পিং ডাই ফোরজিংগুলির জন্য, প্রথমে স্বাভাবিকীকরণ করা উচিত, তারপরে ফোরজিংগুলির মধ্যে নেটওয়ার্ক-সদৃশ সেকেন্ডারি সিমেন্টাইট অপসারণের জন্য স্ফেরয়েডাইজিং অ্যানিলিং করা উচিত, শস্যের গঠনকে পরিমার্জিত করা উচিত, অভ্যন্তরীণ চাপ কমাতে হবে এবং পরবর্তী তাপ চিকিত্সার জন্য মাইক্রোস্ট্রাকচার প্রস্তুত করতে হবে। স্ট্যাম্পিং ডাই অংশগুলি (যেমন অবতল ডাই) কঠিন করার আগে, প্রথমে নিম্ন-তাপমাত্রার টেম্পারিং করা উচিত। আরও জটিল আকার এবং উচ্চ নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা সম্পন্ন ডাইগুলির জন্য, রুক্ষ মেশিনিংয়ের পরে এবং ফিনিশ মেশিনিংয়ের আগে কঠিনকরণ এবং টেম্পারিং চিকিত্সা করা উচিত যাতে কঠিনকরণের বিকৃতি হ্রাস করা যায়, ফাটলের প্রবণতা কমানো যায় এবং চূড়ান্ত তাপ চিকিত্সার জন্য মাইক্রোস্ট্রাকচার প্রস্তুত করা যায়।

II. কঠিনকরণ এবং টেম্পারিং প্রক্রিয়ার অপ্টিমাইজেশন

1. কঠিনকরণের সময় যন্ত্রাংশের সুরক্ষা
   কঠিনকরণ এবং টেম্পারিং হল গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ যা তাপ চিকিত্সার সময় স্ট্যাম্পিং ডাই অংশের বিকৃতি বা ফাটলের উপর প্রভাব ফেলে। কঠিনকরণের সময় বিকৃতি বা ফাটলের প্রবণতাযুক্ত গুরুত্বপূর্ণ ডাই অংশের জন্য, প্রতিসম অংশের আকার এবং ক্রস-সেকশন, সেইসাথে ভারসাম্যপূর্ণ অভ্যন্তরীণ চাপ নিশ্চিত করার জন্য কার্যকর সুরক্ষা ব্যবস্থা গ্রহণ করা উচিত।

2. হিটিং পদ্ধতির উন্নতি
   ছোট স্ট্যাম্পিং পাঞ্চ এবং ডাই বা সরু নলাকার অংশের জন্য, কুইঞ্চিং তাপমাত্রায় গরম করার জন্য একটি মাঝারি-তাপমাত্রার লবণ স্নান চুল্লিতে রাখার আগে 520–580°C পর্যন্ত প্রিহিটিং করলে বৈদ্যুতিক বা প্রতিধ্বনি চুল্লিতে সরাসরি গরম করার তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে বিকৃতি হ্রাস করা যায়। এই পদ্ধতিটি ফাটলের প্রবণতা নিয়ন্ত্রণেও সাহায্য করে। বিশেষ করে উচ্চ-অ্যালয় ইস্পাত ডাই অংশের জন্য, সঠিক গরম করার পদ্ধতিতে প্রথমে প্রিহিটিং করা এবং তারপরে তাপমাত্রা কুইঞ্চিং স্তরে উন্নীত করা জড়িত। কঠিনকরণের বিকৃতি কমাতে এবং মাইক্রোক্র্যাক তৈরি হওয়া এড়াতে গরম করার সময় উচ্চ-তাপমাত্রার এক্সপোজারের সময়কাল কমিয়ে আনা উচিত।

3. হিটিং তাপমাত্রা নির্ধারণ
   অতিরিক্ত উচ্চ কুইঞ্চিং তাপমাত্রা অস্টেনাইট শস্যকে মোটা করে এবং জারণ ও ডিকার্বুরাইজেশন ঘটায়, যা বিকৃতি এবং ফাটলের প্রবণতা বাড়ায়। নির্দিষ্ট গরম করার তাপমাত্রা সীমার মধ্যে, যদি কুইঞ্চিং তাপমাত্রা খুব কম হয় তবে অংশের অভ্যন্তরীণ ছিদ্র সংকুচিত হতে পারে, যা বোরের আকার হ্রাস করে। অতএব, কার্বন ইস্পাতের জন্য গরম করার তাপমাত্রা সীমার উপরের সীমা নির্বাচন করা উচিত। অ্যালয় ইস্পাতের জন্য, উচ্চতর গরম করার তাপমাত্রা অভ্যন্তরীণ ছিদ্রগুলির প্রসারণ এবং বোরের আকারে বৃদ্ধি ঘটাতে পারে, তাই গরম করার তাপমাত্রা সীমার নিম্ন সীমা পছন্দসই।

4. কুলিং মিডিয়ার নির্বাচন
   অ্যালয় ইস্পাতের জন্য, কুইঞ্চিং বিকৃতি কমানোর সেরা উপায় হল পটাসিয়াম নাইট্রেট এবং সোডিয়াম নাইট্রাইটের গরম স্নানে আইসোথার্মাল কুইঞ্চিং বা মার্টেম্পারিং করা। এই পদ্ধতিটি জটিল আকার এবং সুনির্দিষ্ট মাত্রিক প্রয়োজনীয়তা সহ স্ট্যাম্পিং ডাইগুলির জন্য বিশেষভাবে উপযুক্ত। কিছু ছিদ্রযুক্ত ডাই অংশের জন্য, আইসোথার্মাল কুইঞ্চিংয়ের সময় খুব বেশি হওয়া উচিত নয়, কারণ এটি গর্তের ব্যাস বা পিচ বৃদ্ধি করতে পারে। তেল শীতলকরণের সময় সংকোচন এবং নাইট্রেট লবণ শীতলকরণের সময় প্রসারণের বৈশিষ্ট্যগুলি ব্যবহার করে এবং উপযুক্তভাবে ডুয়াল-মিডিয়াম কুইঞ্চিং প্রয়োগ করে, যন্ত্রাংশের বিকৃতি হ্রাস করা যেতে পারে।

5. কুলিং পদ্ধতির অপ্টিমাইজেশন
   হিটিং ফার্নেস থেকে সরানোর পরে যন্ত্রাংশগুলিকে কুলিং মিডিয়ামে রাখার আগে, প্রথমে উপযুক্তভাবে বায়ু-শীতল করা উচিত। এটি কুইঞ্চিং বিকৃতি কমাতে এবং ফাটল প্রতিরোধ করার একটি কার্যকর পদ্ধতি। ডাই অংশগুলিকে কুলিং মিডিয়ামে রাখার পরে, উপাদানটির সমস্ত অংশে অভিন্ন শীতলকরণের হার নিশ্চিত করতে, ঘূর্ণনের দিক পরিবর্তন করে সেগুলিকে উপযুক্তভাবে ঘোরাতে হবে। এটি উল্লেখযোগ্যভাবে বিকৃতি কমায় এবং ফাটল প্রতিরোধ করে।

6. টেম্পারিং প্রক্রিয়ার নিয়ন্ত্রণ
   কুলিং মাধ্যম থেকে সরানোর পরে, ডাই অংশগুলিকে বেশিক্ষণ বাতাসে ফেলে রাখা উচিত নয়, তবে টেম্পারিংয়ের জন্য অবিলম্বে একটি টেম্পারিং ফার্নেসে রাখতে হবে। টেম্পারিংয়ের সময়, নিম্ন-তাপমাত্রা এবং উচ্চ-তাপমাত্রার টেম্পার ভঙ্গুরতা এড়ানো উচিত। উচ্চ নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা সম্পন্ন ডাই অংশের জন্য, কঠিনকরণের পরে একাধিক টেম্পারিং চিকিত্সা অভ্যন্তরীণ চাপ কমাতে, বিকৃতি কমাতে এবং ফাটলের প্রবণতা কমাতে সাহায্য করতে পারে।

7. ওয়্যার কাটিংয়ের আগে তাপ চিকিত্সা
   ওয়্যার কাটিং দ্বারা প্রক্রিয়াকরণ করা স্ট্যাম্পিং ডাই অংশের জন্য, অংশের কঠোরতা উন্নত করতে, অভ্যন্তরীণ চাপের অভিন্ন বিতরণ নিশ্চিত করতে এবং কম অভ্যন্তরীণ চাপের অবস্থা বজায় রাখতে ওয়্যার কাটিংয়ের আগে গ্রেডেড কুইঞ্চিং এবং একাধিক টেম্পারিং চিকিত্সা প্রয়োগ করা উচিত। অভ্যন্তরীণ চাপ যত কম হবে, ওয়্যার কাটিংয়ের পরে বিকৃতি এবং ফাটলের প্রবণতা তত কম হবে।