নট মেশিনের ফিড স্প্রিং-এর ঘন ঘন ভাঙন-এর সমাধান

নট মেশিনে ফিড স্প্রিং-এর ঘন ঘন ভেঙে যাওয়া সমস্যা সমাধানে চারটি দিক থেকে পদ্ধতিগত সমন্বয় প্রয়োজন—স্প্রিং নির্বাচন, স্থাপনার অবস্থান, যান্ত্রিক সমন্বয় এবং পরিবেশগত নিয়ন্ত্রণ। নির্দিষ্ট সমাধানগুলি নিম্নরূপ:

১. স্প্রিং নির্বাচন অপটিমাইজেশন: লোড এবং কম্প্রেশন মেলানো

1. লোড মেলানো

   • মূল কারণ: যদি স্প্রিং-এর অনুমোদিত কম্প্রেশন হয় ৩০% কিন্তু প্রকৃত কম্প্রেশন ৪০% পর্যন্ত পৌঁছায়, তবে এটি প্লাস্টিক বিকৃতি এবং ভেঙে যাওয়ার কারণ হয়।

   • সমাধান: প্রয়োজনীয় স্প্রিং দৃঢ়তা (K-মান) পুনরায় গণনা করুন যাতে কম্প্রেশন অনুমোদিত কম্প্রেশনের ৮০%-এর বেশি না হয়।

   • উদাহরণ: ২০মিমি পণ্য বের করার জন্য, ক্ল্যাম্প খোলার সময় ক্ল্যাম্পের প্রস্থ ১৯মিমি বা তার বেশি হওয়া উচিত, অতিরিক্ত স্প্রিং বলের কারণে ক্ল্যাম্প খোলার প্রতিরোধে ০.৫-১মিমি ক্লিয়ারেন্স রাখা উচিত।

   • ডাই স্প্রিংগুলিকে অগ্রাধিকার দিন (যেমন, আয়তক্ষেত্রাকার সেকশন স্প্রিং), যার লোড ক্ষমতা সাধারণ স্প্রিংগুলির চেয়ে ৩০%-৫০% বেশি।

2. উপাদান আপগ্রেড

   • উচ্চ কার্বন ইস্পাত (যেমন, 65Mn) বা স্টেইনলেস স্টিলের স্প্রিং ব্যবহার করুন, যেগুলির ক্লান্তি প্রতিরোধ ক্ষমতা সাধারণ স্প্রিং স্টিলের চেয়ে ভালো। অতিরিক্ত অমেধ্যযুক্ত উপাদানগুলি পরিহার করুন যা স্ট্রেস ঘনত্বে ফাটল ধরাতে পারে।

২. স্থাপনার অবস্থানের সমন্বয়: নির্ভুল অবস্থান এবং ম্যান্ড্রেল ফিট

1. ম্যান্ড্রেল ডাইমেনশন ক্যালিব্রেশন

   • মূল কারণ: ছোট আকারের ম্যান্ড্রেলের কারণে স্প্রিং এবং ম্যান্ড্রেলের মধ্যে ঘর্ষণ হয়, যা ভেঙে যাওয়ার কারণ হয়; খুব ছোট এবং চ্যামফারবিহীন ম্যান্ড্রেল ঘর্ষণ বাড়ায়।

   • সমাধান: ম্যান্ড্রেলের ব্যাস স্প্রিং-এর অভ্যন্তরীণ ব্যাসের ≥৯৫% হওয়া উচিত এবং স্ট্রেস ঘনত্ব কমাতে প্রান্তটি চ্যামফার করা উচিত (R0.5-1mm)।

   • উদাহরণ: যদি স্প্রিং-এর অভ্যন্তরীণ ব্যাস ১০মিমি হয়, তবে ম্যান্ড্রেলের ব্যাস ≥৯.৫মিমি হওয়া উচিত।

2. উলম্বতা এবং সমান্তরালতা

   • নিশ্চিত করুন যে স্প্রিং অক্ষ ম্যান্ড্রেল অক্ষের সাথে মিলে যায়, যার বিচ্যুতি ≤০.১মিমি। মাউন্টিং পৃষ্ঠের সমতলতা ≤০.০৫মিমি হওয়া উচিত এবং দুটি প্রান্তের লোকেটিং পৃষ্ঠের সমান্তরালতা ≤০.১মিমি হওয়া উচিত যাতে কম্প্রেশন বিকৃতি রোধ করা যায়।

৩. যান্ত্রিক সমন্বয় অপটিমাইজেশন: ঘর্ষণ এবং বিদেশী বস্তুর হস্তক্ষেপ হ্রাস করা

1. ক্ল্যাম্প ডিজাইন উন্নত করা

   • ক্ল্যাম্প খোলার প্রস্থ পণ্যের ব্যাসের চেয়ে ০.৫-১মিমি বেশি হওয়া উচিত যাতে স্প্রিং আঘাত করা এবং ইজেকশনের সময় ক্ল্যাম্প খোলা থেকে বিরত থাকে।

   • উদাহরণ: ২০মিমি পণ্যের জন্য ক্ল্যাম্প খোলার ≥২০.৫মিমি প্রয়োজন।

2. বিদেশী বস্তু অপসারণ

   • নিয়মিতভাবে স্প্রিং কয়েলের মধ্যে ধাতব টুকরা বা গ্রীসের মতো বিদেশী বস্তু পরীক্ষা করুন। পরিষ্কার করুন এবং ঘর্ষণ কমাতে একটি শুকনো ফিল্ম লুব্রিকেন্ট (যেমন, মলিবডেনাম ডিসালফাইড) প্রয়োগ করুন।

3. সিরিজ সংযোগের জন্য স্ট্যান্ডার্ড অনুশীলন

   • ম্যান্ড্রেল বা কাউন্টারবোর দৈর্ঘ্যের বাইরে সিরিজ স্প্রিং বাঁকানো এড়িয়ে চলুন, যা অসম লোড বিতরণের কারণ হয়। যদি সিরিজ সংযোগ প্রয়োজন হয়, তবে রৈখিক গতি নিশ্চিত করতে গাইড রড যোগ করুন।

৪. পরিবেশ এবং অপারেশন নিয়ন্ত্রণ: স্প্রিং-এর জীবনকাল বাড়ানো

1. তাপমাত্রা ব্যবস্থাপনা

   • অপারেটিং তাপমাত্রা স্প্রিং উপাদানের সর্বাধিক অনুমোদিত তাপমাত্রার চেয়ে কম বা সমান হওয়া উচিত (সাধারণত ≤১৫০°C)। উচ্চ-তাপমাত্রার পরিবেশে, তাপ-প্রতিরোধী স্প্রিং স্টিল (যেমন, 50CrVA) ব্যবহার করুন।

2. কম্প্রেশন মনিটরিং

   • রিয়েল-টাইমে কম্প্রেশন নিরীক্ষণের জন্য স্থানচ্যুতি সেন্সর স্থাপন করুন এবং সীমা অতিক্রম করলে স্বয়ংক্রিয় শাটডাউন ট্রিগার করুন।

   • উদাহরণ: যদি স্প্রিং-এর অনুমোদিত কম্প্রেশন ৩০মিমি হয়, তবে কাজের কম্প্রেশন ≤২৪মিমি হওয়া উচিত।

3. নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ

   • প্রতি ৫০০ ঘন্টায় স্প্রিং-এর মুক্ত উচ্চতা পরীক্ষা করুন; যদি হ্রাস ≥৫% হয় তবে প্রতিস্থাপন করুন।

   • সারফেস কমপ্রেসিভ স্ট্রেস বাড়াতে এবং ক্লান্তিজনিত ফাটল বিলম্বিত করতে প্রতি ২০০০ ঘন্টায় শট পিনিং করুন।

৫. জরুরি মেরামতের সমাধান (অস্থায়ী ব্যবস্থা)
যদি তাৎক্ষণিক স্প্রিং প্রতিস্থাপন সম্ভব না হয়, তবে বিবেচনা করুন:

1. কম্প্রেশন কমান: কম্প্রেশন কমাতে লিমিট ব্লকটি সামঞ্জস্য করুন, যা অনুমোদিত কম্প্রেশনের ৭০% পর্যন্ত হবে।

2. প্রিলোড বাড়ান: প্রাথমিক ক্লিয়ারেন্স কমাতে এবং কাজের চাপ কমাতে স্প্রিং-এর নীচে একটি শিম যোগ করুন।

3. স্থানীয় লুব্রিকেশন:ঘর্ষন কমাতে পরিধান করা অংশে সিলিকন-ভিত্তিক গ্রীস প্রয়োগ করুন।