হেক্স সকেট হেড ক্যাপ স্ক্রুতে একটি অসমান ভারবহন পৃষ্ঠের কারণ কী?

হেক্স সকেট হেড ক্যাপ স্ক্রুতে একটি অসমান ভারবহন পৃষ্ঠ উপাদান সমস্যা, যন্ত্রপাতি প্রক্রিয়া ত্রুটি, অনুপযুক্ত clamping, টুলিং সমস্যা, তাপ চিকিত্সা বিকৃতি,অথবা নকশা এবং ছাঁচ সমস্যানিচে বিস্তারিত বিশ্লেষণ দেওয়া হল:

আই. উপাদান সংক্রান্ত বিষয়

1. অ-একরূপ উপাদানঃযদি কাঁচামালের অভ্যন্তরীণ কাঠামো অসঙ্গতিপূর্ণ হয়, যেমন বিচ্ছেদ বা অন্তর্ভুক্তির মত ত্রুটিগুলির সাথে,প্রক্রিয়াকরণের সময় বিভিন্ন এলাকায় পরিবর্তিত বিকৃতি প্রতিরোধের সহজেই একটি অসামান্য ভারবহন পৃষ্ঠ হতে পারেউদাহরণস্বরূপ, ইস্পাতের উচ্চ সালফার বা ফসফরাস সামগ্রী প্লাস্টিকতা এবং দৃness়তা হ্রাস করে, কাটা বা ঠান্ডা উত্তোলনের সময় স্থানীয়ভাবে অসম বিকৃতি সৃষ্টি করে, যার ফলে একটি অসম পৃষ্ঠ হয়।

2. পৃষ্ঠের ত্রুটিঃউপাদান পৃষ্ঠের ফাটল, স্ক্র্যাচ, স্কেল বা অন্যান্য ত্রুটিগুলি হেক্স সকেট লেয়ার পৃষ্ঠের যন্ত্রের সময় কাটা স্থায়িত্বকে প্রভাবিত করতে পারে,যার ফলে সরঞ্জাম শক্তি অসম এবং পৃষ্ঠের গুণমান হ্রাস পায়উদাহরণস্বরূপ, কাটা চলাকালীন স্কেল বিচ্ছিন্ন হওয়া সমাপ্ত পৃষ্ঠকে স্ক্র্যাচ করতে পারে, যার ফলে অসমানতা দেখা দেয়।

২. মেশিনিং প্রসেস সমস্যা

1. ভুল কাটিয়া পরামিতিঃটার্নিং বা ফ্রিজিংয়ের সময় কাটার গতি, ফিড রেট, বা কাটা গভীরতার জন্য ভুল সেটিং দ্বারা সৃষ্ট অস্থিতিশীল কাটার বাহিনী একটি অসামান্য ভারবহন পৃষ্ঠের ফলাফল হতে পারে। উদাহরণস্বরূপ,অত্যধিক কাটিয়া গতি সরঞ্জাম পরিধান এবং বিল্ড-আপ প্রান্ত গঠন ত্বরান্বিত, যা পৃষ্ঠের রুক্ষতাকে প্রভাবিত করে; খুব বেশি ফিড রেট কাটার শক্তি বাড়ায়, যা ওয়ার্কপিসের কম্পন এবং পৃষ্ঠের তরঙ্গ সৃষ্টি করে।

2. কোল্ড রুটিং প্রসেস ত্রুটিঃঠান্ডা শিরোনাম দ্বারা উত্পাদিত হেক্স সকেট হেড ক্যাপ স্ক্রুগুলির জন্য, অযৌক্তিক নকশা বা গুরুতর পোড়া ছাঁচগুলি অসম ধাতব প্রবাহের কারণ হতে পারে, যার ফলে ভারবহন পৃষ্ঠের পতন বা পিলিংয়ের মতো ত্রুটি হতে পারে।একটি ভুল ডাই গহ্বরের আকার, উদাহরণস্বরূপ, অসামঞ্জস্যপূর্ণ মাত্রা এবং অসামঞ্জস্যের সাথে ভারবহন পৃষ্ঠ উত্পাদন করতে পারে।

3. গ্রাইন্ডিং প্রসেস সমস্যাঃভুল চাকা নির্বাচন, অনুপযুক্ত শীতল তরল প্রয়োগ, বা গ্রাইন্ডিংয়ের সময় ভুল পরামিতি সেটিংগুলি পোড়া, ফাটল বা স্ক্র্যাচ সৃষ্টি করতে পারে, যা সমতলতাকে প্রভাবিত করে।খুব শক্ত ঘূর্ণনচক্রে পোড়া হতে পারে, যখন অপর্যাপ্ত শীতল তরল শীতলতা তাপীয় বিকৃতি এবং একটি অসম পৃষ্ঠ হতে পারে।

৩. ক্ল্যাম্পিং সমস্যা

1. অসামঞ্জস্যপূর্ণ ক্ল্যাম্পিং ফোর্সঃঅ-সমতল clamping শক্তি workpiece এর ইলাস্টিক বিকৃতি হতে পারে। মেশিনিং এবং unclamping পরে, workpiece ফিরে ঝরনা, ফলে একটি অসামান্য পৃষ্ঠ। উদাহরণস্বরূপ,একটি তিন চোয়াল চক মধ্যে অসামঞ্জস্যপূর্ণ শক্তি eccentricity কারণ হতে পারে, যা একটি কমনীয় লেয়ারিং পৃষ্ঠের দিকে পরিচালিত করে।

2. ভুল ক্ল্যাম্পিং পদ্ধতিঃএকটি অনুপযুক্ত clamping পদ্ধতি workpiece এর স্বাধীনতা ডিগ্রী সীমাবদ্ধ করতে পারে, যন্ত্রপাতি যন্ত্রপাতি সময় কম্পন বা বিকৃতি কারণ।সরঞ্জাম হস্তক্ষেপ হতে পারে, গুণগত মানের সাথে আপস করে।

IV. টুলিং সমস্যা

1. সরঞ্জাম পরিধানঃধ্রুবক সরঞ্জাম পরিধান কাটিয়া প্রান্ত blunts, কাটিয়া শক্তি বৃদ্ধি, এবং পৃষ্ঠ রুক্ষতা বৃদ্ধি, একটি অসামান্য পৃষ্ঠ দিকে পরিচালিত।কম্পন এবং পৃষ্ঠের ঢেউ সৃষ্টি করতে পারে.

2. অযৌক্তিক টুল জ্যামিতিঃর্যাক কোণ, ত্রাণ কোণ, সীসা কোণ ইত্যাদির ভুল নির্বাচন কাটা শক্তি বিতরণ এবং পৃষ্ঠের গুণমানকে প্রতিকূলভাবে প্রভাবিত করে। একটি অত্যধিক ছোট সীসা কোণ রেডিয়াল শক্তি বৃদ্ধি করে,কম্পন সৃষ্টি এবং সমতলতা হ্রাস.

V. তাপ চিকিত্সার সমস্যা

1. তাপ চিকিত্সা বিকৃতিঃতাপ চিকিত্সার সময় তাপীয় এবং কাঠামোগত চাপ যদি প্রক্রিয়াটি অনুপযুক্ত হয় তবে বিকৃতি হতে পারে (উদাহরণস্বরূপ, দ্রুত গরম করা, অসম শীতলকরণ) ।উচ্চ অভ্যন্তরীণ চাপ সৃষ্টি করে, যার ফলে ভারবহন পৃষ্ঠের বিকৃতি ঘটে।

2. অবশিষ্ট চাপ:তাপ চিকিত্সার পরে উচ্চ অবশিষ্ট চাপ পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণ বা ব্যবহারের সময় মুক্তি দিতে পারে, যা ওয়ার্কপিসের বিকৃতি এবং একটি অসামান্য পৃষ্ঠের কারণ হতে পারে।

৬. নকশা বা ছাঁচনির্মাণের সমস্যা

1. অযৌক্তিক নকশা:ভারবহন পৃষ্ঠের জন্য মেশিনের জন্য কঠিন মাত্রা, আকার, বা সহনশীলতা প্রয়োজনীয় সমতলতা অর্জন করতে বাধা দিতে পারে। একটি অত্যধিক গভীর হেক্স সকেট বা একটি খুব ছোট কোণ সরঞ্জাম অ্যাক্সেস বাধা দিতে পারে,গুণমানকে প্রভাবিত করে।

2. ছত্রাক পরাজয় বা ক্ষতিঃস্ট্যাম্পিং বা কাঠামোর মতো প্রক্রিয়াগুলিতে, গুরুতরভাবে পরা বা ক্ষতিগ্রস্থ ছাঁচগুলি মাত্রা অস্পষ্টতা এবং অসমতা সহ ভারবহন পৃষ্ঠতল তৈরি করে। উদাহরণস্বরূপ, একটি পরা স্ট্যাম্পিং ডাই গহ্বর,লেয়ারিং পৃষ্ঠের উপর burrs এবং অনিয়মিত প্রান্ত তৈরি করতে পারেন.