কী কারণে থ্রেড ক্ষতিগ্রস্ত হয়?

উৎপাদনে, থ্রেডের ক্ষতি হতে পারে। আজ, আসুন এই বিষয় নিয়ে আলোচনা করি। আমরা থ্রেডের ক্ষতির সাধারণ কারণগুলি নিম্নলিখিত দিকগুলিতে সংক্ষিপ্ত করেছি। আপনি কি আপনার কাজে অনুরূপ পরিস্থিতির সম্মুখীন হয়েছেন?

I. যান্ত্রিক চাপের কারণ

1. অতিরিক্ত শক্ত করা

   • অতিরিক্ত টর্ক:যদি শক্ত করার টর্ক থ্রেড ডিজাইনের লোড-বহন সীমা অতিক্রম করে, তবে এটি থ্রেডের বিকৃতি বা ফাটল সৃষ্টি করতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, টর্ক সীমা সেটিংস ছাড়াই নিউম্যাটিক সরঞ্জাম ব্যবহার করা, অথবা ম্যানুয়াল শক্ত করার সময় অতিরিক্ত বল প্রয়োগ করা।

   • অক্ষীয় বলের ঘনত্ব:থ্রেডের প্রান্তে (যেমন, গ্রাহকের দ্বারা উল্লিখিত একটি "নির্দিষ্ট অবস্থান"), যদি অ্যাসেম্বলির সময় ভুল সারিবদ্ধতা বা কেন্দ্রাতিগতা থাকে তবে এটি স্থানীয় স্ট্রেস ঘনত্বের দিকে পরিচালিত করতে পারে, যার ফলে থ্রেড চিপিং বা স্ট্রিপিং হয়।

2. থ্রেড ফিট সমস্যা

   • অপর্যাপ্ত ক্লিয়ারেন্স:যদি বাদাম এবং বোল্টের থ্রেড প্রোফাইলগুলি মেলে না (যেমন, অতিরিক্ত টাইট সহনশীলতা), শক্ত করার সময় ঘর্ষণ বৃদ্ধি সহজেই থ্রেড পরিধান বা গ্যালিং (আটকে যাওয়া) হতে পারে।

   • ভুল থ্রেড ফর্ম:থ্রেড অ্যাঙ্গেলের বিচ্যুতি (স্ট্যান্ডার্ড হল 60°) যোগাযোগের ক্ষেত্রফল কমাতে পারে এবং স্ট্রেস ঘনত্ব সৃষ্টি করতে পারে।

3. অপর্যাপ্ত উপাদান শক্তি

   • দুর্বল বোল্ট/নাট উপাদান:যদি উপাদানের কম কঠোরতা থাকে (যেমন, তাপ চিকিত্সা ছাড়াই কম কার্বন ইস্পাত), তবে এটি বারবার শক্ত করার কারণে পরিধানের প্রবণতা দেখা যায়। অথবা, যদি উপাদানটি অত্যন্ত ভঙ্গুর হয় (যেমন, ঢালাই লোহা), তবে এটি স্ট্রেস ঘনত্বের কারণে ভেঙে যেতে পারে।

   • সারফেস ট্রিটমেন্টের ত্রুটি:অতিরিক্ত পুরু ইলেক্ট্রোপ্লেটেড স্তর বা প্লেটিং খোসা থ্রেড ফিট নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করতে পারে।

II. অ্যাসেম্বলি প্রক্রিয়া সমস্যা

1. অনুচিত অপারেশন

   • নন-সিকোয়েন্সিয়াল টাইটেনিং:একটি ক্রস প্যাটার্নে বাদাম শক্ত করা অসম লোড বিতরণ এবং স্থানীয় থ্রেড ওভারলোডের দিকে পরিচালিত করতে পারে।

   • ক্ষতিগ্রস্ত থ্রেড পুনরায় ব্যবহার করা:ইতিমধ্যে ক্ষতিগ্রস্ত থ্রেডগুলি ব্যবহার করা চালিয়ে যাওয়া (যেমন, স্ট্রিপড) পরিধানকে আরও বাড়িয়ে তোলে।

2. সরঞ্জামের সমস্যা

   • সরঞ্জামের পরিধান:পরিত্যক্ত রেঞ্চ, সকেট ইত্যাদি, বল প্রয়োগের বিন্দুকে স্থানান্তরিত করতে পারে, থ্রেডের উপর পার্শ্বীয় শক্তি বৃদ্ধি করে।

   • প্রভাব শক্ত করা:একটি প্রভাব রেঞ্চ ব্যবহার করা তাৎক্ষণিক ওভারলোড ঘটাতে পারে, যা থ্রেডগুলিকে ক্ষতিগ্রস্ত করে।

3. অপর্যাপ্ত লুব্রিকেশন

   • শুষ্ক ঘর্ষণ উল্লেখযোগ্যভাবে শক্ত করার টর্ক বৃদ্ধি করে, যার ফলে থ্রেড অতিরিক্ত গরম হয় বা পরিধান হয়। এটি শক্তিশালী স্ব-লকিং প্রবণতাযুক্ত উপকরণগুলিতে বিশেষভাবে লক্ষণীয়, যেমন স্টেইনলেস স্টিল।

III. নকশা ত্রুটি

1. অপর্যাপ্ত থ্রেড দৈর্ঘ্য

   • যদি থ্রেড এনগেজমেন্টের দৈর্ঘ্য খুব ছোট হয় (যেমন, ব্যাসের 1.5 গুণের কম), তবে লোড-বহন ক্ষমতা হ্রাস পায়, যা থ্রেডগুলিকে প্রান্তে ক্ষতির প্রবণ করে তোলে।

2. স্ট্রেস রিলিফ বৈশিষ্ট্যের অভাব

   • একটি থ্রেড রিলিফ খাঁজ বা চ্যাম্পার ডিজাইন করতে ব্যর্থতা থ্রেড শুরুতে স্ট্রেস ঘনত্ব সৃষ্টি করতে পারে।

3. দুর্বল পরিবেশগত অভিযোজনযোগ্যতা

   • উচ্চ-তাপমাত্রা, ক্ষয়কারী বা কম্পন পরিবেশে, যদি আবহাওয়া-প্রতিরোধী উপকরণ (যেমন, স্টেইনলেস স্টিল, গ্যালভানাইজড স্টিল) নির্বাচন করা না হয়, তবে থ্রেডগুলি ক্রিপ বা ক্ষয়ের কারণে ব্যর্থ হতে পারে।

IV. গ্রাহক ব্যবহারের পরিস্থিতি থেকে সম্ভাব্য প্রভাব

1. ঘন ঘন অ্যাসেম্বলি/ডিসঅ্যাসেম্বলি

   • যদি গ্রাহক একই থ্রেডেড জোড়া বারবার একত্রিত করে এবং খুলে ফেলে, তবে ধাতব ক্লান্তি থ্রেড ভঙ্গুরতা বা পরিধানের দিকে পরিচালিত করতে পারে।

2. বিদেশী বস্তুর দূষণ

   • যদি বালি বা ধাতব চিপের মতো বিদেশী বস্তু থ্রেডে প্রবেশ করে, তবে সেগুলি শক্ত করার সময় থ্রেড ফ্ল্যাঙ্কগুলিকে স্ক্র্যাচ করতে পারে।

3. কম্পন লোড

   • যদি সরঞ্জাম পরিচালনার সময় কম্পন বিদ্যমান থাকে তবে থ্রেডগুলি আলগা এবং পুনরায় শক্ত করার চক্রের কারণে ব্যর্থ হতে পারে (যেমন, স্ব-আলগা হওয়ার ঘটনা)।

সমাধানের পরামর্শ

1. টাইটেনিং টর্ক যাচাই করুন:ওভারলোড এড়াতে স্ট্যান্ডার্ড মান (যেমন, ISO 898-1) অনুযায়ী শক্ত করার জন্য একটি টর্ক রেঞ্চ ব্যবহার করুন।

2. থ্রেড ফিট পরীক্ষা করুন:পিচ এবং থ্রেড অ্যাঙ্গেল স্ট্যান্ডার্ডের সাথে সঙ্গতিপূর্ণ কিনা তা পরীক্ষা করতে থ্রেড গেজ ব্যবহার করুন (যেমন, M6*1.0)।

3. উচ্চ-শক্তির উপকরণ ব্যবহার করুন:গ্রেড 8.8 বা তার বেশি বোল্ট নির্বাচন করুন, যার সাথে মিলে যাওয়া কঠোরতার বাদাম রয়েছে।

4. অ্যাসেম্বলি প্রক্রিয়া অপটিমাইজ করুন:একটি ক্রস-টাইটেনিং ক্রম গ্রহণ করুন এবং লুব্রিকেন্ট প্রয়োগ করুন (যেমন, মলিবডেনাম ডিসালফাইড)।

5. থ্রেডের দৈর্ঘ্য বৃদ্ধি করুন:নিশ্চিত করুন এনগেজমেন্টের দৈর্ঘ্য ব্যাসের 1.5 গুণের বেশি বা সমান এবং ডিজাইনে একটি থ্রেড রিলিফ খাঁজ অন্তর্ভুক্ত করুন।

6. পরিবেশ সুরক্ষা:ক্ষয়কারী পরিবেশে গ্যালভানাইজড বা স্টেইনলেস স্টিলের উপাদান ব্যবহার করুন এবং কম্পন অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে লক ওয়াশার ইনস্টল করুন।

মামলার বিশ্লেষণ

যদি শক্ত করার চূড়ান্ত বাঁকগুলির সময় ক্ষতি হয়, তবে সম্ভাব্য কারণগুলির মধ্যে রয়েছে:

• এন্ড স্ট্রেস কনসেন্ট্রেশন:অপর্যাপ্ত কার্যকর থ্রেড দৈর্ঘ্য, যার ফলে চূড়ান্ত থ্রেডটি সম্পূর্ণ অক্ষীয় বল বহন করে।

• সরঞ্জামের বলের ভুল সারিবদ্ধতা:শক্ত করার চূড়ান্ত পর্যায়ে রেঞ্চের কৌণিক বিচ্যুতি, পার্শ্বীয় শক্তি তৈরি করে।

• স্থানীয় উপাদান ত্রুটি:বোল্টের শেষে অন্তর্ভুক্তি বা অসম কঠোরতা।

• গ্রাহককে ক্ষতিগ্রস্ত থ্রেডগুলির শারীরিক ছবি বা নমুনা সরবরাহ করার পরামর্শ দেওয়া হচ্ছে। পরিধানের বৈশিষ্ট্যগুলির আরও বিশ্লেষণ (যেমন, এক্সট্রুশন, টিয়ারিং বা ক্ষয়) সঠিক কারণ চিহ্নিত করতে সাহায্য করতে পারে।