গুণ টাংস্টেন কার্বাইড ডাই & কার্বাইড পাঞ্চ এবং ডাইস কারখানা

.gtr-container-7f8e9d { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; max-width: 100%; box-sizing: border-box; } .gtr-container-7f8e9d p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left !important; } .gtr-container-7f8e9d .gtr-section-title { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 2em; margin-bottom: 1em; color: #222; text-align: left !important; } .gtr-container-7f8e9d ul { list-style: none !important; padding-left: 20px; margin-bottom: 1em; } .gtr-container-7f8e9d ul li { position: relative; padding-left: 15px; margin-bottom: 0.5em; font-size: 14px; text-align: left !important; list-style: none !important; } .gtr-container-7f8e9d ul li::before { content: "•" !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #007bff; font-size: 1.2em; line-height: 1; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-7f8e9d { padding: 30px; max-width: 960px; margin: 0 auto; } .gtr-container-7f8e9d p { margin-bottom: 1.2em; } .gtr-container-7f8e9d .gtr-section-title { font-size: 20px; margin-top: 2.5em; margin-bottom: 1.2em; } .gtr-container-7f8e9d ul { padding-left: 25px; } .gtr-container-7f8e9d ul li { padding-left: 20px; margin-bottom: 0.6em; } } সংক্ষিপ্ত বিবরণঃ কোল্ড হেডিং প্রক্রিয়াটি ফাস্টেনার উত্পাদনের একটি মূল প্রযুক্তি, যা উচ্চ দক্ষতা, উপাদান সাশ্রয় এবং উচ্চতর পণ্য পারফরম্যান্সের জন্য ব্যাপকভাবে গৃহীত।এই নিবন্ধটি পাঁচটি মূল দিক থেকে সংযোগকারীগুলির উত্পাদন নির্ভুলতা এবং মান উন্নত করার পদ্ধতিগত বিশ্লেষণ প্রদান করে: প্রক্রিয়া বৈশিষ্ট্য, নির্ভুলতা প্রভাবিত কারণ, সরঞ্জাম নির্বাচন, উপাদান প্রয়োজনীয়তা, এবং তৈলাক্তকরণ নির্বাচন। I. কোল্ড রেসিং প্রক্রিয়ার মূল বৈশিষ্ট্য কোল্ড হেডিং হল একটি কাঠামোগত পদ্ধতি যা ধাতব রডগুলিকে ঘরের তাপমাত্রায় মোড করে। এর প্রধান সুবিধাগুলির মধ্যে রয়েছেঃ যথার্থ গঠনঃ ধাতব প্লাস্টিক বিকৃতির তত্ত্বের উপর ভিত্তি করে, এটি ঘরের তাপমাত্রায় চাপ প্রয়োগের মাধ্যমে পূর্বনির্ধারিত আকার এবং মাত্রা অর্জন করে। উচ্চ দক্ষতা এবং স্বয়ংক্রিয়তাঃ মাল্টি-স্টেশন কোল্ড হেডিং মেশিনগুলি ব্যবহার করে, এটি ক্রমাগত একাধিক প্রক্রিয়া যেমন কাটিয়া, গঠন, চ্যামফারিং এবং থ্রেড রোলিং সম্পন্ন করতে পারে। পারফরম্যান্স বৃদ্ধিঃ workpieces ভাল পৃষ্ঠ মানের এবং উচ্চ মাত্রিক নির্ভুলতা প্রদর্শন। যুক্তিসঙ্গতভাবে বিকৃতি পরিমাণ নিয়ন্ত্রণ করে,চমৎকার যান্ত্রিক শক্তি অর্জনের জন্য কাজ শক্তীকরণের প্রভাবগুলি অপ্টিমাইজ করা যেতে পারে. অর্থনৈতিক উপকারিতাঃ মেশিনিং প্রক্রিয়াগুলি উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস বা প্রতিস্থাপন করে, এটি বোল্ট, বাদাম, নাইট ইত্যাদির ভর উত্পাদনের জন্য পছন্দসই পদ্ধতি করে তোলে II. কোল্ড হেডিংয়ের নির্ভুলতা প্রভাবিত ছয়টি মূল কারণ উচ্চ নির্ভুলতা ঠান্ডা শিরোনাম অর্জন নিম্নলিখিত ভেরিয়েবল কঠোর নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজনঃ রাসায়নিক রচনাঃ বিশুদ্ধ ধাতু সাধারণত খাদের তুলনায় ভাল প্লাস্টিকতা আছে; অশুচি উপাদানগুলি সহজেই ভঙ্গুরতা সৃষ্টি করতে পারে। ধাতুসংক্রান্ত কাঠামোঃ শস্যের আকার, বিভাজন এবং অন্তর্ভুক্তি (যেমন ছিদ্র, সঙ্কুচিত গহ্বর) সরাসরি উপাদান প্লাস্টিকতা প্রভাবিত করে। বিকৃতি তাপমাত্রাঃ যদিও রুম তাপমাত্রায় গঠনের ঘটনা ঘটে, তাপমাত্রা ওঠানামা সঙ্গে উপাদান প্লাস্টিকতা nonlinearly পরিবর্তন। স্ট্রেন রেটঃ রেট পরিবর্তনের ধাতব প্লাস্টিকের উপর দ্বিগুণ এবং ব্যাপক প্রভাব রয়েছে। যান্ত্রিক শর্তাবলীঃ একটি সংকোচন চাপ রাষ্ট্র প্লাস্টিকতা শোষণ করতে অনুকূল; ডাই নকশা চাপ বন্টন অপ্টিমাইজ করা আবশ্যক। বিকৃতি ধারাবাহিকতাঃ বিরতিপূর্ণ বিকৃতি কখনও কখনও কম প্লাস্টিকতার ধাতুগুলির গঠন কর্মক্ষমতা উন্নত করতে পারে। III. উচ্চ পারফরম্যান্স কোল্ড হেডিং মেশিনগুলির জন্য নির্বাচনের মানদণ্ড উচ্চমানের কোল্ড হেডিং মেশিনগুলি নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য মৌলিক এবং নিম্নলিখিত বৈশিষ্ট্যগুলি থাকা উচিতঃ কাঠামোগত শক্তিঃ উচ্চ প্রসার্য শক্তি সহ খাদ নডুলার আয়রন থেকে মেশিনের দেহ ছাঁচানো হয়; ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট সংযোগগুলি উচ্চ পরিধান-প্রতিরোধী খাদ তামার হাতা ব্যবহার করে। পাওয়ার সিস্টেমঃ দক্ষ এবং শক্তি সঞ্চয় ক্ষমতা স্থানান্তর জন্য একটি বায়ু-চালিত ক্ল্যাচ ব্রেক সঙ্গে মিলিত দুই পর্যায়ের গিয়ার ট্রান্সমিশন। অপারেশন স্থিতিশীলতাঃ গাইড প্লেট চালিত কাটার বার কাটার শক্তির রৈখিক সংক্রমণ এবং চমৎকার গতিশীল ভারসাম্য নিশ্চিত করে। ইন্টেলিজেন্ট মনিটরিং: ত্রুটি সনাক্তকরণ এবং নিরাপত্তা সুরক্ষা ডিভাইস দিয়ে সজ্জিত, মেইডগুলি রক্ষা করার জন্য স্বয়ংক্রিয়ভাবে বন্ধ করার ক্ষমতা। খাওয়ানোর নির্ভুলতাঃ খাওয়ানোর বাক্সে একটি থ্রাস্ট প্রতিরোধ ডিভাইস অন্তর্ভুক্ত করা উচিত এবং পরিবর্তনশীল ফ্রিকোয়েন্সি ধাপে ধাপে গতি নিয়ন্ত্রণ সমর্থন করা উচিত। IV. কোল্ড-অপারেটিং কাঁচামালের জন্য কঠোর নির্বাচন মানদণ্ড উপাদান মান সরাসরি সমাপ্ত পণ্য কর্মক্ষমতা উপরের সীমা নির্ধারণ করেঃ কন্ডিশনারিং চিকিত্সাঃ গোলাকার গলিত গলিত হতে হবে; মাইক্রোস্ট্রাকচারটি গোলাকার পার্লাইট হওয়া উচিত, কাটা মানের অনুকূলকরণের জন্য "কঠিন পৃষ্ঠ, নরম কোর" বৈশিষ্ট্য রয়েছে। কঠোরতা এবং প্লাস্টিকতাঃ ঠান্ডা টানা কাঠামোর ক্র্যাকিং প্রবণতা হ্রাস করতে এবং মডগুলি রক্ষা করার জন্য কম কঠোরতা থাকা উচিত। পৃষ্ঠের প্রয়োজনীয়তা: লুব্রিকেন্ট ফিল্মটি একটি অভিন্ন ম্লান রঙের, স্ক্র্যাচ, ফাটল, মরিচা বা স্কেল মুক্ত হওয়া উচিত। ডিকার্বুরাইজেশন কন্ট্রোলঃ রেডিয়াল ডিকার্বুরাইজেশন স্তরের মোট বেধ ব্যাসের ১% অতিক্রম করতে পারবে না। হার্ডিং সংবেদনশীলতাঃ কাঁচামালগুলি ঠান্ডা শিরোনাম পরীক্ষার মাধ্যমে মূল্যায়ন করা উচিত; কম সংবেদনশীলতা গঠনের জন্য আরও অনুকূল। V. ঠান্ডা শিরোনাম তৈলাক্তকরণের মূল ভূমিকা লুব্রিকেশন শুধুমাত্র ঘর্ষণ কমাতে কাজ করে না, কিন্তু গঠনের প্রক্রিয়া জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ গ্যারান্টি হিসাবেও কাজ করেঃ চরম চাপ লুব্রিসিটিঃ মুরুর জ্বালানি প্রতিরোধ করে, বিশেষ করে স্টেইনলেস স্টিলের মতো মেশিনের জন্য কঠিন উপকরণগুলির জন্য। তাপ অপসারণ এবং পরিবেশ বান্ধবতাঃ ভাল তাপ অপসারণ স্থানীয় অতিরিক্ত উত্তাপ প্রতিরোধ করে; কম ধোঁয়া, কম গন্ধযুক্ত রচনাগুলি কাজের পরিবেশকে উন্নত করে। প্রতিরক্ষামূলক বৈশিষ্ট্যঃ স্ল্যাড উত্পাদন হ্রাস করে, প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে মরিচা প্রতিরোধের ব্যবস্থা করে এবং পঞ্চ এবং ডাই লাইফকে উল্লেখযোগ্যভাবে বাড়ায়। বিস্তৃত প্রয়োগযোগ্যতাঃ বড় পরিমাণে বিকৃতি সহ পণ্যগুলির প্রক্রিয়াজাতকরণের চাহিদা পূরণ করে, যেমন গহ্বর নাইট এবং উচ্চ-শক্তির বোল্ট। উপসংহার: ফাস্টেনার নির্ভুলতা উন্নত করা একটি পদ্ধতিগত প্রকল্প যা সরঞ্জাম ডিবাগিং, উপাদান স্ক্রিনিং এবং তৈলাক্তকরণ পরিবেশের অপ্টিমাইজেশনের মতো একাধিক আন্তঃসংযুক্ত দিক জড়িত।প্রসেস স্পেসিফিকেশনের কঠোর অনুশীলন শুধুমাত্র পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করে না বরং খরচ কমানো এবং দক্ষতা বৃদ্ধিও অর্জন করে.

.gtr-container-a1b2c3d4 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; box-sizing: border-box; font-size: 14px; } .gtr-container-a1b2c3d4 p { margin-bottom: 1em; text-align: left; font-size: 14px; } .gtr-container-a1b2c3d4 p:last-child { margin-bottom: 0; } .gtr-container-a1b2c3d4 .gtr-heading-1 { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 1.5em; margin-bottom: 1em; color: #0056b3; text-align: left; } .gtr-container-a1b2c3d4 .gtr-heading-2 { font-size: 16px; font-weight: bold; margin-top: 1.2em; margin-bottom: 0.8em; color: #0056b3; text-align: left; } .gtr-container-a1b2c3d4 ul, .gtr-container-a1b2c3d4 ol { margin-bottom: 1em; padding-left: 25px; } .gtr-container-a1b2c3d4 ul li { list-style: none !important; position: relative; padding-left: 20px; margin-bottom: 0.5em; text-align: left; } .gtr-container-a1b2c3d4 ul li::before { content: "•" !important; color: #007bff; position: absolute !important; left: 0 !important; font-size: 1.2em; line-height: 1; top: 0; } .gtr-container-a1b2c3d4 ol li { list-style: none !important; position: relative; padding-left: 25px; margin-bottom: 0.5em; text-align: left; } .gtr-container-a1b2c3d4 ol li::before { content: counter(list-item) "." !important; counter-increment: none; position: absolute !important; left: 0 !important; font-weight: bold; color: #007bff; text-align: right; width: 18px; top: 0; } .gtr-container-a1b2c3d4 .gtr-list-intro { margin-bottom: 0.5em; font-size: 14px; text-align: left; } .gtr-container-a1b2c3d4 img { height: auto; max-width: 100%; display: block; margin: 1em 0; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-a1b2c3d4 { max-width: 960px; margin: 0 auto; padding: 25px; } .gtr-container-a1b2c3d4 .gtr-heading-1 { font-size: 20px; } .gtr-container-a1b2c3d4 .gtr-heading-2 { font-size: 18px; } } বোল্ট সংযোগে, ফ্ল্যাট ওয়াশার এবং স্প্রিং ওয়াশার দুটি সবচেয়ে সাধারণ এবং গুরুত্বপূর্ণ আনুষাঙ্গিক। যদিও তারা সহজ মনে হতে পারে,তাদের ব্যবহারের পছন্দ এবং তাদের সঠিক প্রয়োগ সরাসরি সংযোগের নির্ভরযোগ্যতা প্রভাবিত করেএই নিবন্ধে তাদের মধ্যে পার্থক্য, নির্বাচন মানদণ্ড এবং অ্যাপ্লিকেশন দৃশ্যকল্প স্পষ্টভাবে ব্যাখ্যা করা হবে। I. ফ্ল্যাট ওয়াশারঃ এলাকা বৃদ্ধি, পৃষ্ঠতল রক্ষা মূল ফাংশনঃ একটি ফ্ল্যাট ওয়াশারের প্রাথমিক ফাংশন হল চাপ বিতরণ করা। বোল্ট মাথা / বাদাম এবং সংযুক্ত অংশের পৃষ্ঠের মধ্যে যোগাযোগের এলাকা বৃদ্ধি করে এটি নিম্নলিখিত অর্জন করেঃ নরম পদার্থ রক্ষা করে:বোল্টটি টানার সময় অ্যালুমিনিয়াম, প্লাস্টিক বা কম্পোজিট উপকরণগুলির মতো নরম সংযুক্ত পৃষ্ঠগুলিকে পেষণ বা ক্ষতিগ্রস্থ হতে বাধা দেয়। অসম পৃষ্ঠের ক্ষতিপূরণঃসামান্য কোণযুক্ত বা অসমান পৃষ্ঠের উপর একটি ভাল ভারবহন পৃষ্ঠ প্রদান করে। স্পেসার হিসেবে কাজ করে:কখনও কখনও একটি সমন্বয় shim হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে। কীভাবে একটি ফ্ল্যাট ওয়াশিং মেশিন নির্বাচন করবেন? উপাদান সামঞ্জস্যতাঃ সাধারণত, ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল জারা এড়াতে সংযুক্ত অংশগুলির উপাদানগুলি (যেমন, ইস্পাত, স্টেইনলেস স্টিল, অ্যালুমিনিয়াম খাদ) মিলতে হবে। পরিবাহিতা প্রয়োজনীয়তার জন্য, তামার ওয়াশারগুলি বেছে নেওয়া যেতে পারে। আকার সামঞ্জস্যঃ অভ্যন্তরীণ ব্যাসার্ধঃসহজেই সন্নিবেশ নিশ্চিত করার জন্য থ্রেড বা শ্যাঙ্ক ব্যাসার্ধের চেয়ে কিছুটা বড় হওয়া উচিত। বাইরের ব্যাসার্ধ:নরম উপকরণ সংযুক্ত করার সময় বা স্প্রিং ওয়াশারের সাথে ব্যবহার করার সময় সর্বোত্তম সমর্থন প্রদানের জন্য বৃহত্তর বাইরের ব্যাসার্ধের সাথে বেছে নেওয়া উচিত। বিশেষ প্রকারঃ বড় বড় ফিলিটগুলির সাথে বোল্ট ব্যবহার করার সময়, হস্তক্ষেপ রোধ করার জন্য অভ্যন্তরীণ গর্তযুক্ত ফ্ল্যাট ওয়াশার ব্যবহার করা উচিত। বড় ব্যাসার্ধের গুরুত্বপূর্ণ বোল্ট বা সংযোগগুলির জন্য চূর্ণ করার জন্য অত্যন্ত উচ্চ প্রতিরোধের প্রয়োজন, ইস্পাত ফ্ল্যাট ওয়াশারগুলি অপরিহার্য। উপকারিতা এবং সীমাবদ্ধতা: উপকারিতা:কার্যকরভাবে যোগাযোগ পৃষ্ঠ রক্ষা করে, চাপ বিতরণ করে, কম খরচে। সীমাবদ্ধতা:এটি অ্যান্টি-লস ফাংশনালিটি প্রদান করে না এবং কম্পন হ্রাস করতে পারে না। ২। স্প্রিং ওয়াশারঃ মুক্ত হওয়া, শক শোষণ, গতিশীল লকিং রোধ করে মূল ফাংশনঃ একটি স্প্রিং ওয়াশারের প্রাথমিক ফাংশন হ'ল শিথিলতা রোধ করা এবং শক শোষণ করা। এর বিভক্ত রিং স্প্রিং কাঠামো টানার পরে অবিচ্ছিন্ন ইলাস্টিক শক্তি তৈরি করে,নট এর টানার দিকের বিপরীত একটি প্রি-লোড ফোর্স প্রদান করে, যার ফলেঃ বাড়তি ঘর্ষণ:কম্পন, আঘাত, বা লোডের পরিবর্তনের কারণে বাদামের শিথিলতার কার্যকরভাবে প্রতিরোধ করে। প্যাডিংয়ের ব্যবস্থা করাঃকিছু কম্পন শক্তি শোষণ করে, সংযোগ রক্ষা করে। প্রধান অ্যাপ্লিকেশন পয়েন্টঃ স্প্রিং ওয়াশার সাধারণত একা ব্যবহার করা হয় না এবং একটি সমতল ওয়াশারের সাথে একত্রিত করা উচিত। সঠিক ইনস্টলেশন ক্রম হলঃসংযুক্ত অংশ → ফ্ল্যাট ওয়াশার → স্প্রিং ওয়াশার → বাদাম।ফ্ল্যাট ওয়াশারটি ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠকে রক্ষা করার জন্য যোগাযোগ করে, যখন স্প্রিং ওয়াশারটি বাদামের নীচে অ্যান্টি-লসিং ফোর্স সরবরাহ করে। উপকারিতা এবং সীমাবদ্ধতা: উপকারিতা:ভাল অ্যান্টি-লসিং এবং শক শোষণ কর্মক্ষমতা, সহজ ইনস্টলেশন, খরচ কার্যকর। সীমাবদ্ধতা:এর পারফরম্যান্স উপাদান এবং তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া উপর অত্যন্ত নির্ভর করে। নিম্নমানের স্প্রিং ওয়াশার ফাটল এবং ব্যর্থতার প্রবণ। অতএব, নামী সরবরাহকারীদের কাছ থেকে উত্স অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। ৩. কীভাবে বেছে নেবেন? ব্যবহারিক অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে, ওয়াশারগুলির নির্বাচন প্রাথমিকভাবে নির্দিষ্ট অপারেটিং অবস্থার উপর নির্ভর করেঃ স্ট্যাটিক, হালকা লোড, কোন কম্পনঃশুধুমাত্র একটি সমতল ওয়াশার ব্যবহার করা যথেষ্ট। এর ভূমিকা পৃষ্ঠ রক্ষা এবং চাপ বিতরণ করা হয়। কম্পন, আঘাত বা লোডের পরিবর্তনঃদ্য"ফ্ল্যাট ওয়াশার + স্প্রিং ওয়াশার" এর সংমিশ্রণ অপরিহার্য।ফ্ল্যাট ওয়াশারটি যোগাযোগের পৃষ্ঠকে রক্ষা করার জন্য দায়ী, যখন স্প্রিং ওয়াশার প্রাথমিকভাবে অ্যান্টি-লসিং এবং শক শোষণ ক্ষমতা সরবরাহ করে। নরম বা সহজেই ক্ষতিগ্রস্ত বেস উপাদানঃএকটি সমতল ওয়াশিং মেশিন সর্বদা ব্যবহার করা উচিত, এটি একটি স্প্রিং ওয়াশিং মেশিনের সাথে মিলিত কিনা তা নির্বিশেষে, পেষণ ক্ষতি রোধ করতে। বিশেষ পারফরম্যান্সের প্রয়োজনীয়তা (যেমন, পরিবাহিতা, সিলিং):বিশেষ ফাংশন সহ বিশেষায়িত ওয়াশিং মেশিনগুলি, যেমন তামা ওয়াশিং মেশিন বা সিলিং ওয়াশিং মেশিনগুলি সরাসরি নির্বাচন করা উচিত। IV. উপসংহার ও সর্বোত্তম অনুশীলন কম্পন বা অল্টারনেটিং লোডের শিকার শিল্প অ্যাপ্লিকেশনগুলির বিশাল সংখ্যাগরিষ্ঠের জন্য,"ফ্ল্যাট ওয়াশার + স্প্রিং ওয়াশার" এর সংমিশ্রণটি সর্বোত্তম এবং সবচেয়ে নির্ভরযোগ্য পছন্দ।এই সংমিশ্রণটি একই সাথে মোকাবেলা করেঃ সুরক্ষা (ফ্ল্যাট ওয়াশার) অ্যান্টি-লসিং (স্প্রিং ওয়াশার) কম্পন প্রতিরোধের (প্রস্রাব ওয়াশার) চূড়ান্ত সুপারিশ: সংযোগের দীর্ঘমেয়াদী নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করার জন্য, সর্বদাঃ অপারেটিং শর্ত (স্ট্যাটিক/ডাইনামিক লোড, কম্পনের মাত্রা) এবং উপকরণ (নরম/কঠিন) এর উপর ভিত্তি করে প্রয়োজনীয়তা স্পষ্ট করুন। একই আকারের এবং উপযুক্ত উপকরণযুক্ত ওয়াশার নির্বাচন করুন। গুণমান নির্ভরযোগ্য সরবরাহকারীদের কাছ থেকে ওয়াশিং মেশিন, বিশেষত স্প্রিং ওয়াশিং মেশিন কেনার অগ্রাধিকার দিন। তাদের তাপ চিকিত্সার গুণমান সরাসরি অ্যান্টি-লসিং পরিষেবা জীবনকে প্রভাবিত করে। সঠিকভাবে ওয়াশার নির্বাচন এবং ব্যবহার, যদিও একটি বিস্তারিত, পুরো যান্ত্রিক সংযোগের নিরাপত্তা এবং নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করার জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ।

বিদেশী ক্লায়েন্ট পরিদর্শন ও আলোচনার জন্য আমাদের ছাঁচ কারখানায় এসেছেনকাস্টম ছাঁচে সহযোগিতা গভীর করে দীর্ঘমেয়াদী জয়-জয় উন্নয়ন সম্প্রতি, আমাদের কোম্পানি একজন গুরুত্বপূর্ণ বিদেশী ক্লায়েন্টের আগমনকে স্বাগত জানিয়েছে, যিনি আমাদের ছাঁচ তৈরির কারখানায় সরাসরি পরিদর্শন ও প্রযুক্তিগত আলোচনার জন্য এসেছিলেন। এই সফরটি আমাদের সামগ্রিক শক্তি, পণ্যের গুণমান এবং দীর্ঘমেয়াদী সহযোগিতামূলক সম্পর্কের প্রতি ক্লায়েন্টের উচ্চ সম্মানের প্রমাণ। ক্লায়েন্ট সরাসরি নির্ভুল উত্পাদন ক্ষমতা প্রত্যক্ষ করেছেনসংস্থাটির সংশ্লিষ্ট প্রতিনিধিদের সাথে, ক্লায়েন্ট আমাদের ছাঁচ প্রক্রিয়াকরণ কর্মশালা, অ্যাসেম্বলি এবং ডিবাগিং এলাকা, এবং গুণমান পরিদর্শন এলাকা পরিদর্শন করেন। তারা ছাঁচ নকশা এবং কাঁচামাল নির্বাচন থেকে শুরু করে নির্ভুল যন্ত্রাংশ তৈরি, অ্যাসেম্বলি ও ডিবাগিং এবং সমাপ্ত পণ্য পরিদর্শন পর্যন্ত সম্পূর্ণ উত্পাদন প্রক্রিয়া সম্পর্কে বিস্তারিত ধারণা লাভ করেন। বৈদেশিক বাণিজ্য কাস্টম ছাঁচ প্রকল্পের মূল উদ্বেগগুলি, যেমন নির্ভুলতা নিয়ন্ত্রণ, ছাঁচের জীবনকাল, স্থিতিশীলতা এবং ডেলিভারি নিশ্চিতকরণ নিয়ে গভীর আলোচনা ও প্রযুক্তিগত বিনিময় অনুষ্ঠিত হয়। ক্লায়েন্ট আমাদের নির্ভুল যন্ত্রাংশ তৈরির সরঞ্জাম, সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় উত্পাদন লাইন এবং কঠোর আইএসও গুণমান ব্যবস্থাপনা পদ্ধতির জন্য উচ্চ প্রশংসা প্রকাশ করেছেন। পরিদর্শনের সময়, আমরা বিভিন্ন কাঠামো এবং বিভিন্ন প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তা সহ ছাঁচ সমাধানগুলি কভার করে, সফলভাবে সরবরাহ করা কাস্টম ছাঁচের একাধিক উদাহরণ এবং প্রকৃত অ্যাপ্লিকেশন পণ্য তুলে ধরি। এটি জটিল-কাঠামোযুক্ত ছাঁচ তৈরি, ব্যক্তিগতকৃত কাস্টমাইজেশন এবং স্থিতিশীল ব্যাচ ডেলিভারিতে আমাদের সক্ষমতা সম্পূর্ণরূপে প্রদর্শন করে। ক্লায়েন্ট আমাদের সরঞ্জামের কনফিগারেশন, অন-সাইট ব্যবস্থাপনার স্তর এবং কঠোর গুণমান নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার প্রশংসা করেছেন। বৈশ্বিক বাজারে নতুন দিগন্ত উন্মোচনে সহযোগিতা গভীর করাপরবর্তীতে, উভয় পক্ষ বিদ্যমান সহযোগী প্রকল্পগুলির অগ্রগতি, পরবর্তী নতুন প্রকল্পের উন্নয়ন পরিকল্পনা এবং ভবিষ্যতের জন্য দীর্ঘমেয়াদী সহযোগিতা মডেল নিয়ে বিস্তারিত আলোচনা করে। সহযোগিতার জন্য বেশ কয়েকটি বিষয়ে ইতিবাচক ঐকমত্যে পৌঁছানো গেছে। এই সফরটি একটি স্মরণীয় গ্রুপ ছবি তোলার মাধ্যমে শেষ হয়, যা উভয় পক্ষের মধ্যে অংশীদারিত্বের আরও শক্তিশালীকরণের প্রতীক। বিদেশে বাজারের সফল ডেলিভারি case-এর বছরগুলির উপর ভিত্তি করে, উভয় পক্ষ সহযোগিতার সুযোগ আরও প্রসারিত করার পরিকল্পনা করেছে, যা ছাঁচ সরবরাহ ছাড়িয়ে যৌথ গবেষণা ও উন্নয়ন, সরবরাহ শৃঙ্খল অপ্টিমাইজেশন এবং বিক্রয়োত্তর প্রযুক্তিগত সহায়তা অন্তর্ভুক্ত করবে। এই পরিদর্শনের সময়, পরবর্তী পর্যায়ের মূল প্রকল্পগুলির বিষয়ে প্রাথমিক চুক্তি হয়েছে, যা ক্লায়েন্টের নতুন পণ্য উন্নয়ন চক্র প্রায় ১৫% হ্রাস করবে বলে আশা করা হচ্ছে। চংকিং হেংহুই প্রিসিশন মোল্ড সম্পর্কেবৈদেশিক বাণিজ্যের জন্য কাস্টম ছাঁচ তৈরি এবং সমাধানের বিশেষজ্ঞ সরবরাহকারী হিসাবে, আমাদের কোম্পানি ধারাবাহিকভাবে "গ্রাহকের চাহিদার উপর মনোযোগ, গুণমান এবং পরিষেবাকে ভিত্তি হিসাবে গ্রহণ করে" এই ব্যবসায়িক দর্শনের প্রতি অবিচল থাকে। আমরা বিশ্বব্যাপী ক্লায়েন্টদের উচ্চ-মানের ছাঁচ পণ্য, নির্ভরযোগ্য ডেলিভারি সময়সীমা এবং পেশাদার, দক্ষ প্রযুক্তিগত সহায়তা প্রদান করি। ভবিষ্যতে, আমরা প্রযুক্তিগত গবেষণা ও উন্নয়ন এবং উত্পাদন ক্ষমতাতে বিনিয়োগ বৃদ্ধি অব্যাহত রাখব, বিদেশী ক্লায়েন্টদের সাথে পারস্পরিক সুবিধা এবং সাধারণ উন্নয়নে কাজ করব।

.gtr-container-x7y2z9 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 16px; box-sizing: border-box; font-size: 14px; } .gtr-container-x7y2z9 p { margin: 0 0 16px 0; text-align: left !important; font-size: 14px; } .gtr-container-x7y2z9-section-title { font-size: 18px; font-weight: bold; margin: 24px 0 16px 0; color: #0056b3; text-align: left; } .gtr-container-x7y2z9 ul, .gtr-container-x7y2z9 ol { margin: 0 0 16px 0; padding-left: 25px; list-style: none !important; } .gtr-container-x7y2z9 ul li, .gtr-container-x7y2z9 ol li { position: relative; margin-bottom: 8px; padding-left: 15px; font-size: 14px; text-align: left; list-style: none !important; } .gtr-container-x7y2z9 ul li::before { content: "•" !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #0056b3; font-size: 16px; line-height: 1; } .gtr-container-x7y2z9 ol li { counter-increment: none; list-style: none !important; } .gtr-container-x7y2z9 ol li::before { content: counter(list-item) "." !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #0056b3; font-weight: bold; width: 20px; text-align: right; } .gtr-container-x7y2z9 strong { font-weight: bold; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-x7y2z9 { padding: 24px; } .gtr-container-x7y2z9-section-title { margin-top: 32px; margin-bottom: 20px; } .gtr-container-x7y2z9 ul, .gtr-container-x7y2z9 ol { padding-left: 30px; } .gtr-container-x7y2z9 ul li, .gtr-container-x7y2z9 ol li { padding-left: 20px; } } নির্ভুল যন্ত্রাংশের ক্ষেত্রে, ষড়ভুজাকৃতির যন্ত্রাংশ তৈরির পরে বার এবং তার টানা একটি সাধারণ সমস্যা যা পণ্যের চেহারা এবং গুণমানকে প্রভাবিত করে। ফিক্সচার সমন্বয় সম্পন্ন করার পরেও, বিভিন্ন কারণের কারণে এই সমস্যাগুলি দেখা দিতে পারে। এই নিবন্ধটি মূল কারণগুলি পদ্ধতিগতভাবে বিশ্লেষণ করে এবং ব্যবহারিক সমাধান সরবরাহ করে যা আপনাকে উৎপাদন প্রক্রিয়াকে অপটিমাইজ করতে এবং ব্যতিক্রমী আউটপুট নিশ্চিত করতে সহায়তা করবে। ১. প্রধান পরিদর্শন মাত্রা এবং সমাধান ১.১ কাটিং টুলস: নির্ভুল যন্ত্রাংশের ভিত্তিকাটিং টুলস যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়ার কেন্দ্রবিন্দু, এবং তাদের অবস্থা সরাসরি ফলাফলের উপর প্রভাব ফেলে। ক্ষয় এবং ব্লেডের অবস্থা: ভোঁতা ব্লেডগুলি পরিষ্কারভাবে কাটার পরিবর্তে উপাদানকে চেপে ধরে, যার ফলে বার এবং তার টানা হয়। নিয়মিতভাবে টুলসগুলির চিপিং, ক্ষয় বা বিল্ট-আপ প্রান্তের জন্য পরিদর্শন করুন এবং অবিলম্বে সেগুলি প্রতিস্থাপন বা পুনরায় গ্রাইন্ড করুন। অপটিমাইজড জ্যামিতিক প্যারামিটার: র‍্যাক অ্যাঙ্গেল এবং রিলিফ অ্যাঙ্গেলের মতো প্যারামিটারগুলি অবশ্যই উপাদানের বৈশিষ্ট্যের সাথে মিল রাখতে হবে। উদাহরণস্বরূপ, শক্ত উপাদানের জন্য ছোট র‍্যাক অ্যাঙ্গেল এবং নরম উপাদানের জন্য বড় র‍্যাক অ্যাঙ্গেল ব্যবহার করুন, যা কাটিং ফোর্স এবং ধারালোতার মধ্যে ভারসাম্য বজায় রাখবে। নিশ্চিত ইনস্টলেশন নির্ভুলতা: ভুল টুল ইনস্টলেশন রানআউটের কারণ হয়, যার ফলে অসম কাটিং হয়। সঠিক ইনস্টলেশন নিশ্চিত করুন এবং উচ্চ-নির্ভুলতা সম্পন্ন টুল হোল্ডার (যেমন, হাইড্রোলিক হোল্ডার) ব্যবহার করুন যা রেডিয়াল রানআউট ০.০১ মিমি-এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করে, যা কার্যকরভাবে কম্পন কমায়। ১.২ কাটিং প্যারামিটার: দক্ষতা এবং গুণমানের মধ্যে ভারসাম্যযন্ত্রাংশের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য যুক্তিসঙ্গত কাটিং প্যারামিটারগুলি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। ফিড রেট সমন্বয়: অতিরিক্ত ফিড রেট উপাদান সম্পূর্ণরূপে অপসারণ করতে বাধা দিতে পারে। ফিড রেট যথাযথভাবে কমানো (যেমন, ০.১ মিমি/রেভ থেকে ০.০৫ মিমি/রেভ) পরিষ্কার কাটিং সহজ করে। কাটিং স্পিড মেলানো: অতিরিক্ত উচ্চ গতি উপাদানকে নরম করতে পারে এবং টুলের সাথে লেগে থাকতে পারে, যেখানে অতিরিক্ত কম গতি কাটিং ফোর্স বৃদ্ধি করে। উপাদানের বৈশিষ্ট্যগুলির উপর ভিত্তি করে উপযুক্ত পরিসীমা নির্বাচন করুন, যেমন অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়ের জন্য ৮০০-১২০০ মি/মিনিট এবং স্টিলের জন্য ৫০-১০০ মি/মিনিট। কাটের গভীরতা নিয়ন্ত্রণ: একক পাসে অতিরিক্ত গভীরতার কাটিং টুলটিকে ওভারলোড করে। স্তরযুক্ত কাটিং বা কাটের গভীরতা কমানো উল্লেখযোগ্যভাবে ফলাফল উন্নত করতে পারে। ১.৩ ওয়ার্কপিস উপাদান: উৎসে গুণমান নিয়ন্ত্রণউপাদানের অন্তর্নিহিত বৈশিষ্ট্যগুলি যন্ত্রাংশের ফলাফলের উপর চূড়ান্ত প্রভাব ফেলে। কঠিনতার একরূপতা: অসংগত উপাদানের কঠোরতা কাটিং ফোর্সে আকস্মিক পরিবর্তন ঘটায়, যার ফলে বার তৈরি হয়। প্রি-ট্রিটমেন্ট (যেমন, অ্যানিলিং) বা কাটিং প্যারামিটার সমন্বয় করা এটি কার্যকরভাবে সমাধান করতে পারে। অভ্যন্তরীণ ত্রুটিগুলি পরিচালনা করা: উপাদানের অভ্যন্তরীণ ছিদ্র বা অন্তর্ভুক্তি অনিয়মিত ভাঙ্গন ঘটাতে পারে। ত্রুটি সনাক্ত করতে নন-ডিসট্রাকটিভ টেস্টিং ব্যবহার করা এবং যন্ত্রাংশের ক্রম অপটিমাইজ করা এই ধরনের সমস্যা কমাতে সাহায্য করে। ১.৪ মেশিন টুল এবং ফিক্সচার: স্থিতিশীল যন্ত্রাংশ নিশ্চিত করাযন্ত্রাংশ প্রক্রিয়ার স্থিতিশীলতার উপর মেশিনিং সিস্টেমের দৃঢ়তা সরাসরি প্রভাব ফেলে। মেশিন টুলের দৃঢ়তা পরীক্ষা করা: অস্বাভাবিক কম্পন মসৃণ কাটিংয়ে ব্যাঘাত ঘটায়। নিশ্চিত করুন যে স্পিন্ডল এবং গাইডগুলি ভাল অবস্থায় আছে এবং প্রয়োজন অনুযায়ী আরও স্থিতিশীল ফিক্সচার নির্বাচন করুন বা প্যারামিটারগুলি সমন্বয় করুন। ফিক্সচারের দৃঢ়তা বৃদ্ধি করা: ফিক্সচার বিকৃতি ওয়ার্কপিসের স্থানচ্যুতি ঘটাতে পারে। উচ্চ-দৃঢ়তা সম্পন্ন ফিক্সচার (যেমন, হাইড্রোলিক ফিক্সচার) ব্যবহার করা এবং সমর্থন পয়েন্ট যোগ করা ক্ল্যাম্পিং স্থিতিশীলতা কার্যকরভাবে উন্নত করতে পারে। দক্ষ কুল্যান্ট প্রয়োগ: পর্যাপ্ত কুল্যান্ট কাটিং তাপ দ্রুত অপসারণ করে, যা উপাদানের নরম হওয়া প্রতিরোধ করে। কুল্যান্টের প্রবাহের হার এবং দিক অপটিমাইজ করা, অথবা অভ্যন্তরীণ কুল্যান্ট টুলস ব্যবহার করা যন্ত্রাংশের অবস্থা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করতে পারে। ১.৫ প্রোগ্রামিং এবং টুল পাথ: আরও ভাল ফলাফলের জন্য স্মার্ট কৌশলসারফেসের গুণমানের জন্য যন্ত্রাংশ প্রোগ্রামের যৌক্তিকতা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। টুল পাথ অপটিমাইজ করা: কোণে টুলের অবস্থান এড়িয়ে চলুন; আর্ক ইন্টারপোলেশন বা হেলিকাল এন্ট্রি পদ্ধতি ব্যবহার করা উপাদান জমা হওয়া কমাতে পারে। ফিনিশিং অ্যালাউন্স সেট করা: অতিরিক্ত অ্যালাউন্স সম্পূর্ণরূপে সরানো নাও হতে পারে, যার ফলে বার তৈরি হয়। অ্যালাউন্স যথাযথভাবে কমানো (যেমন, ০.২ মিমি থেকে ০.১ মিমি) মসৃণ সারফেস তৈরি করতে সাহায্য করে। ২. পদ্ধতিগত সমস্যা-সমাধানের সুপারিশ যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণে সমস্যার সম্মুখীন হলে, আমরা নিম্নলিখিত পদক্ষেপগুলি অনুসরণ করার পরামর্শ দিই: সহজ থেকে শুরু করুন: টুলস এবং কাটিং প্যারামিটারের মতো সাধারণ বিষয়গুলি পরীক্ষা করাকে অগ্রাধিকার দিন। তুলনামূলক যাচাইকরণ: সমস্যাটি সনাক্ত করতে টুলস বা উপাদান পরিবর্তন করে পরীক্ষা চালান। ডেটা-চালিত সিদ্ধান্ত: অপটিমাইজেশন প্যাটার্নগুলি সংক্ষিপ্ত করতে প্রতিটি সমন্বয়ের প্যারামিটার এবং ফলাফল পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে রেকর্ড করুন। বিশেষজ্ঞের পরামর্শ নিন: সেরা সমাধান খুঁজে বের করতে টুলস এবং সরঞ্জাম সরবরাহকারীদের সাথে সহযোগিতা করুন। সিস্টেম্যাটিক পরিদর্শন এবং অপটিমাইজেশনের মাধ্যমে, বেশিরভাগ যন্ত্রাংশের চ্যালেঞ্জগুলি সমাধান করা যেতে পারে। সমস্যাগুলি অব্যাহত থাকলে, আরও গভীর বিশ্লেষণের জন্য অনুগ্রহ করে নির্দিষ্ট উপাদান, টুলের মডেল, কাটিং প্যারামিটার এবং মেশিনের তথ্য সরবরাহ করুন।

.gtr-container-k9m2p1 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 16px; box-sizing: border-box; max-width: 100%; margin: 0 auto; } .gtr-container-k9m2p1 p { margin: 0 0 12px 0; text-align: left !important; font-size: 14px; } .gtr-container-k9m2p1 .gtr-container-k9m2p1-intro-paragraph { margin-bottom: 20px; } .gtr-container-k9m2p1 ol, .gtr-container-k9m2p1 ul { list-style: none !important; margin: 0; padding: 0; } .gtr-container-k9m2p1 ol { counter-reset: list-item; } .gtr-container-k9m2p1 ol > li { position: relative; padding-left: 30px; margin-bottom: 20px; font-size: 14px; } .gtr-container-k9m2p1 ol > li::before { content: counter(list-item) "." !important; position: absolute !important; left: 0 !important; font-weight: bold; color: #0056b3; width: 20px; text-align: right; } .gtr-container-k9m2p1 ul > li { position: relative; padding-left: 20px; margin-bottom: 8px; font-size: 14px; } .gtr-container-k9m2p1 ul > li::before { content: "•" !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #0056b3; font-size: 1.2em; line-height: 1; } .gtr-container-k9m2p1 .gtr-container-k9m2p1-list-item-title { font-size: 18px; font-weight: bold; color: #0056b3; margin-bottom: 10px; } .gtr-container-k9m2p1 .gtr-container-k9m2p1-sub-list-title { font-weight: bold; margin-top: 10px; margin-bottom: 5px; font-size: 14px; } .gtr-container-k9m2p1 .gtr-container-k9m2p1-main-list > li > p { margin-bottom: 0; } .gtr-container-k9m2p1 .gtr-container-k9m2p1-sub-list { margin-top: 10px; padding-left: 15px; } .gtr-container-k9m2p1 .gtr-container-k9m2p1-nested-sub-list { margin-top: 5px; padding-left: 15px; } .gtr-container-k9m2p1 .gtr-container-k9m2p1-summary-paragraph { font-size: 18px; font-weight: bold; color: #0056b3; margin-top: 30px; margin-bottom: 10px; } .gtr-container-k9m2p1 .gtr-container-k9m2p1-summary-paragraph br { display: block; content: ""; margin-bottom: 5px; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-k9m2p1 { padding: 24px 32px; max-width: 900px; } .gtr-container-k9m2p1 ol > li { padding-left: 35px; } .gtr-container-k9m2p1 ol > li::before { width: 25px; } } ছিদ্রের প্রান্তভাগ তৈরি করার সময় বুরগুলি সরাসরি হাতাগুলির সমাবেশ এবং কর্মক্ষমতাকে প্রভাবিত করে। বুরের সমস্যাগুলি কার্যকরভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে, একাধিক দিক বিশ্লেষণ এবং অপটিমাইজ করা প্রয়োজন। সরঞ্জামের বিষয়গুলি কারণ: অপর্যাপ্ত সরঞ্জামের দৃঢ়তা, ঘন ঘন কম্পন, পরিধান, বা ভুল জ্যামিতিক কোণ মসৃণ কাটার পরিবর্তে উপাদানের ছিঁড়ে যাওয়া, যার ফলে বুর তৈরি হয়। ব্যবস্থা: উচ্চতর দৃঢ়তা সম্পন্ন কঠিন কার্বাইড সরঞ্জাম এবং উচ্চ-নির্ভুলতা সম্পন্ন টুল ধারক নির্বাচন করুন। সরঞ্জামের ধারালোতা নিশ্চিত করতে নিয়মিত সরঞ্জাম প্রতিস্থাপন এবং শান দেওয়া কার্যকর করুন। উপাদান বৈশিষ্ট্যগুলির উপর ভিত্তি করে র‍্যাক অ্যাঙ্গেল এবং ক্লিয়ারেন্স অ্যাঙ্গেলের মতো সরঞ্জামের পরামিতিগুলি অপটিমাইজ করুন। কাটিং প্যারামিটার কারণ: অতিরিক্ত কাটিং গতি, ফিড রেট, বা অপর্যাপ্ত কাটিং গভীরতা উপাদানের এক্সট্রুশন বিকৃতি ঘটাতে পারে, যার ফলে বুর তৈরি হয়। ব্যবস্থা: প্রক্রিয়া পরীক্ষার মাধ্যমে সর্বোত্তম কাটিং প্যারামিটার নির্ধারণ করুন। উপাদান সম্পূর্ণরূপে অপসারণ করতে ফিড রেট যথাযথভাবে হ্রাস করুন এবং পর্যাপ্ত কাটিং গভীরতা নিশ্চিত করুন। উপাদানের বৈশিষ্ট্য কারণ: উচ্চ দৃঢ়তা বা অসম কঠোরতা সম্পন্ন উপকরণ চিপ ভাঙার ক্ষেত্রে অসুবিধার কারণে বুর তৈরি হওয়ার প্রবণতা বেশি থাকে। ব্যবস্থা: উচ্চ-দৃঢ়তা সম্পন্ন উপকরণগুলির জন্য ধারালো সরঞ্জাম এবং আরও রক্ষণশীল কাটিং প্যারামিটার ব্যবহার করুন। স্থিতিশীল গুণমান এবং ভাল মেশিনেবিলিটি সম্পন্ন উপকরণ নির্বাচন করুন এবং প্রয়োজন অনুযায়ী প্রি-ট্রিটমেন্ট করুন। যন্ত্রের পদ্ধতি কারণ: ঐতিহ্যবাহী ড্রিলিংয়ের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি এটিকে প্রস্থান পথে বুরগুলি এড়াতে কঠিন করে তোলে। ব্যবস্থা: উৎস থেকে বুর কমাতে লেজার প্রক্রিয়াকরণের মতো নন-কন্টাক্ট প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতিতে পরিবর্তন করুন। প্রক্রিয়া স্থিতিশীলতা উন্নত করতে পেশাদার প্রান্তভাগ তৈরি করার সরঞ্জাম ব্যবহার করুন এবং কাটিং পাথ অপটিমাইজ করুন। প্রক্রিয়া নকশা কারণ: অসম মেশিনিং অ্যালাউন্স, অস্থির ক্ল্যাম্পিং, বা অপর্যাপ্ত কুলিং এবং লুব্রিকেশন বুর গঠনে অবদান রাখতে পারে। ব্যবস্থা: সামঞ্জস্যতা নিশ্চিত করতে মেশিনিং অ্যালাউন্স নিয়ন্ত্রণ করুন। কম্পন এড়াতে নির্ভরযোগ্য ফিক্সচার ব্যবহার করুন। কার্যকর কুলিং এবং লুব্রিকেশন নিশ্চিত করতে উপযুক্ত কুলিং লুব্রিকেন্ট নির্বাচন করুন। সারাংশসরঞ্জাম নির্বাচন, কাটিং প্যারামিটার এবং প্রক্রিয়া প্রবাহকে পদ্ধতিগতভাবে অপটিমাইজ করা প্রান্তভাগ তৈরি করার সময় বুর নিয়ন্ত্রণ এবং পণ্যের গুণমান উন্নত করার মূল চাবিকাঠি। প্রতিটি পদক্ষেপ বৈজ্ঞানিকভাবে পরিচালনা করার মাধ্যমে, উচ্চ-গুণমান সম্পন্ন হাতা মেশিনিং ফলাফল অর্জন করা যেতে পারে।

.gtr-container-tapfix876 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 16px; max-width: 100%; box-sizing: border-box; overflow-wrap: break-word; } .gtr-container-tapfix876 p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left; } .gtr-container-tapfix876-intro-paragraph { margin-bottom: 24px; } .gtr-container-tapfix876-section-title { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 32px; margin-bottom: 16px; color: #0056b3; /* A professional blue for section titles */ text-align: left; } .gtr-container-tapfix876-sub-section-title { font-size: 16px; font-weight: bold; margin-top: 24px; margin-bottom: 12px; color: #0056b3; text-align: left; } .gtr-container-tapfix876-sub-section-description { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left; } .gtr-container-tapfix876-list-heading { font-weight: bold; display: inline; /* Keep it inline with the list marker */ } .gtr-container-tapfix876 ul, .gtr-container-tapfix876 ol { margin: 0; padding: 0; list-style: none !important; margin-bottom: 1em; } .gtr-container-tapfix876 li { font-size: 14px; position: relative; padding-left: 25px; /* Space for custom marker */ margin-bottom: 8px; text-align: left; list-style: none !important; } .gtr-container-tapfix876 ul li::before { content: "•" !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #007bff; /* Accent color for bullets */ font-weight: bold; font-size: 1.2em; line-height: 1; top: 0.1em; } .gtr-container-tapfix876 ol { counter-reset: list-item; /* Reset counter for each ordered list */ } .gtr-container-tapfix876 ol li::before { counter-increment: none; /* Increment counter for each list item */ content: counter(list-item) "." !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #007bff; /* Accent color for numbers */ font-weight: bold; width: 20px; /* Ensure consistent width for numbers */ text-align: right; top: 0.1em; } /* Nested unordered lists */ .gtr-container-tapfix876 ul ul li { padding-left: 40px; /* Further indent for nested lists */ list-style: none !important; } .gtr-container-tapfix876 ul ul li::before { left: 15px !important; /* Adjust position for nested bullets */ } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-tapfix876 { padding: 32px; max-width: 960px; /* Max width for PC for better readability */ margin: 0 auto; } .gtr-container-tapfix876-section-title { margin-top: 40px; margin-bottom: 20px; } .gtr-container-tapfix876-sub-section-title { margin-top: 30px; margin-bottom: 15px; } .gtr-container-tapfix876 p { margin-bottom: 1.2em; } .gtr-container-tapfix876 li { margin-bottom: 10px; } } আমদানি করা ট্যাপের উচ্চ মূল্যের কারণে, ভাঙা স্ক্রু টেইলের সম্মুখীন হলে যুক্তিসঙ্গত মেরামতের সমাধানগুলি প্রয়োগ করা খরচ উল্লেখযোগ্যভাবে কমাতে এবং উৎপাদন পুনরুদ্ধার করতে পারে। এই নিবন্ধটি বিভিন্ন ধরনের টেইল ভাঙনের জন্য মেরামতের পদ্ধতিগুলি বিস্তারিতভাবে বর্ণনা করে, যা আপনাকে সমস্যাটি কার্যকরভাবে সমাধান করতে এবং খরচ নিয়ন্ত্রণে সহায়তা করে। ১. গুরুতর টেইল ভাঙনের জন্য মেরামতের সমাধান সমস্যার ঘটনা: ট্যাপের অতিরিক্ত র‍্যাক অ্যাঙ্গেলের কারণে স্ক্রু টেইলের উল্লেখযোগ্য ভাঙন দেখা যায়। অপারেটিং পদক্ষেপ: উপযুক্ত সরঞ্জাম নির্বাচন করুন: একটি পেশাদার ডায়মন্ড ফাইল ব্যবহার করুন, যার উচ্চ কঠোরতা রয়েছে এবং ট্যাপের পৃষ্ঠের ক্ষতি হওয়ার সম্ভাবনা কম। র‍্যাক অ্যাঙ্গেল উচ্চতা সমন্বয় করুন: ট্যাপের র‍্যাক অ্যাঙ্গেলের দিক বরাবর আলতোভাবে ফাইল করুন এবং উচ্চতা উপযুক্ত সীমার মধ্যে কমিয়ে আনুন। অ্যান্টি-স্লিপ ফাংশন উন্নত করুন: ঘর্ষণ বাড়ানোর জন্য এবং ভাঙন রোধ করতে সমন্বিত এলাকায় নন-স্লিপ দাঁত রোল করুন। মেরামতের প্রভাব যাচাই করুন: প্রতিটি সমন্বয়ের পরে একটি ট্রায়াল প্রেস করুন। ভাঙন উন্নত হয়েছে কিনা তা পর্যবেক্ষণ করুন এবং প্রয়োজন অনুযায়ী সমন্বয় পুনরাবৃত্তি করুন। ২. সামান্য টেইল ভাঙন হ্যান্ডেল করার পদ্ধতি সমস্যার ঘটনা: সম্ভাব্য মূল কারণগুলি অনুসন্ধানের জন্য সামান্য টেইল ভাঙন প্রয়োজন। সম্ভাব্য কারণ এবং সংশ্লিষ্ট সমাধান: অপর্যাপ্ত থ্রেড খাঁজ খোলা সমাধান: স্ক্রু টেইলটি মসৃণভাবে যাওয়ার বিষয়টি নিশ্চিত করে, থ্রেড খাঁজটি তার দিক বরাবর সামান্য প্রশস্ত করতে একটি ত্রিভুজাকার ডায়মন্ড ফাইল ব্যবহার করুন। ভুল র‍্যাক অ্যাঙ্গেল উচ্চতা সমাধান: স্ক্রু টেইলের সাথে একটি নিখুঁত মিল তৈরি করতে একটি ডায়মন্ড ফাইল ব্যবহার করে র‍্যাক অ্যাঙ্গেলটি সঠিকভাবে সামঞ্জস্য করুন। দুর্বল নন-স্লিপ দাঁত ফাংশন সমাধান: গ্রিপ বাড়ানোর জন্য একটি গ্রাইন্ডিং হুইলে একটি পাঞ্চকে একটি ফ্ল্যাট "-" আকারে গ্রাইন্ড করুন এবং এটি নন-স্লিপ দাঁত গভীর করতে ব্যবহার করুন। ৩. বাহ্যিক কারণের কারণে ভাঙন সমস্যার ঘটনা: ট্যাপের সাথে সম্পর্কহীন ভাঙন, যা বাহ্যিক কারণের কারণে ঘটে। সমাধান: অতিরিক্ত শক্ত তারের উপাদান নরম তারের উপাদানে পরিবর্তন করুন, অথবা বিদ্যমান তারের উপর অ্যানিলিং ট্রিটমেন্ট করুন যাতে এর কঠোরতা হ্রাস পায়। ভুল স্ক্রু মাত্রা স্ট্রেস ঘনত্ব সৃষ্টিকারী অতিরিক্ত স্ক্রু টেইল দৈর্ঘ্য এড়াতে ফটোইলেকট্রিক চিহ্নিতকরণের দৈর্ঘ্য সামঞ্জস্য করুন। ভুল প্রক্রিয়া পরামিতি ট্যাপের বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ তা নিশ্চিত করতে থ্রেড রোলিং গতি, চাপ এবং অন্যান্য পরামিতিগুলি পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরীক্ষা করুন। ৪. মূল রক্ষণাবেক্ষণ সতর্কতা মেরামত করার সময়, নিম্নলিখিত বিষয়গুলির প্রতি বিশেষ মনোযোগ দিন: ট্যাপের কাঠামো রক্ষা করুন: কাঠামোগত ক্ষতি রোধ করতে রক্ষণাবেক্ষণের সময় সর্বদা ট্যাপের কাটিং এজ এলাকাটি এড়িয়ে চলুন যা ট্যাপটিকে বাতিল করতে পারে। দৈর্ঘ্যের ধারাবাহিকতা বজায় রাখুন: সমন্বয়ের পরে, নিশ্চিত করুন যে ট্যাপের লম্বা এবং ছোট অংশগুলির দৈর্ঘ্য সমান, যাতে স্ক্রু তৈরির বিচ্যুতি রোধ করা যায়। ঢাল অনুসরণ করুন: ট্যাপের টেইলের ঢালের দিক বরাবর সমন্বয় করুন, স্ট্রেস ঘনত্বের স্থান কমাতে একটি মসৃণ পৃষ্ঠ বজায় রাখুন। ক্রমবর্ধমান সমন্বয় প্রয়োগ করুন: "ছোট পরিমাণে, একাধিকবার" নীতিটি মেনে চলুন। অতিরিক্ত সংশোধন এড়াতে প্রতিটি সমন্বয়ের পরে একটি ট্রায়াল প্রেস করুন। ৫. বিকল্প সমাধান এবং খরচ-সুবিধা বিশ্লেষণ যখন মেরামতের খরচ একটি নতুন ট্যাপের দামের কাছাকাছি বা তার বেশি হয়, তখন নিম্নলিখিত বিকল্পগুলি বিবেচনা করুন: স্থানীয় নির্ভুল মেরামত ভাঙা টেইল এলাকাটি হালকাভাবে পালিশ করতে একটি ওয়েলস্টোন ব্যবহার করুন, এর প্রান্তগুলি গোল করুন যাতে ভাঙনের ঝুঁকি কমে যায় (সামান্য ভাঙনের জন্য উপযুক্ত)। কাস্টম পেশাদার ট্যাপ দীর্ঘমেয়াদী স্থিতিশীলতা এবং উৎপাদন দক্ষতা নিশ্চিত করতে নতুন, উচ্চ-নির্ভুলতা সম্পন্ন ট্যাপ তৈরি করুন। উৎপাদন প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজ করুন ট্যাপের উপর চাপ কমাতে ফিড চ্যাম্পার এবং গ্রাইন্ডার ফিড অনুপাত অপটিমাইজ করার মতো থ্রেড রোলিং মেশিনের পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করুন। সংক্ষিপ্তসার এবং সুপারিশ অগ্রাধিকার মেরামতের দৃশ্য: যখন ভাঙন ট্যাপ র‍্যাক অ্যাঙ্গেল, থ্রেড খাঁজ বা নন-স্লিপ দাঁতের সমস্যার কারণে হয়, তখন পেশাদার ফাইলিং সমন্বয় সাধারণত এটি কার্যকরভাবে সমাধান করতে পারে। বহিরাগত কারণগুলির ব্যাপক তদন্ত: যদি ভাঙন তারের উপাদানের বৈশিষ্ট্য বা প্রক্রিয়া পরামিতিগুলির সাথে সম্পর্কিত হয়, তাহলে সেই অনুযায়ী উপকরণ বা উৎপাদন প্রক্রিয়া সামঞ্জস্য করুন। কাঠামোগত সুরক্ষা নীতি: রক্ষণাবেক্ষণের সময় সর্বদা ট্যাপের মূল কাঠামো রক্ষা করুন, উপাদানগুলির ধারাবাহিকতা বজায় রাখুন এবং অতিরিক্ত সমন্বয় এড়িয়ে চলুন। খরচ-সুবিধা মূল্যায়ন: যখন মেরামতের খরচ একটি নতুন ট্যাপের দামের ৫০%-৭০% এ পৌঁছায়, তখন উৎপাদন গুণমান এবং দীর্ঘমেয়াদী স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করতে একটি নতুন ট্যাপ অর্ডার করার কথা বিবেচনা করুন।

ষড়ভুজাকৃতির স্টককে গোল রডে পরিণত করার সময়, একটি আদর্শ সমতল পৃষ্ঠ (যেমন লাল বৃত্ত দ্বারা নির্দেশিত) অর্জন করতে ব্যর্থতা নিম্নলিখিত কারণগুলির জন্য হতে পারে: ভুল প্রেস করার পদ্ধতি, ডাই বা গ্রাইন্ডিং হেডের সমস্যা, অসম উপাদান চাপ, অথবা অযৌক্তিক অপারেটিং প্যারামিটার। নিচে বিস্তারিত বিশ্লেষণ এবং নির্দিষ্ট সমাধান দেওয়া হলো: ১. সাধারণ কারণ বিশ্লেষণ ভুল প্রেস করার পদ্ধতি: যদি ষড়ভুজাকৃতির স্টকের প্রান্তগুলিতে আঠালো স্তর না থাকে, তবে ভুল পদ্ধতি (যেমন, অতিরিক্ত আকারের গ্রাইন্ডিং হেড, অনিয়ন্ত্রিত বল, ডাইয়ের ভিতরে দীর্ঘ সময় ধরে প্রেস করা) কোণগুলিকে ভেঙে দিতে পারে, যা সমতল পৃষ্ঠ গঠনে প্রভাব ফেলে। ডাই বা গ্রাইন্ডিং হেডের সমস্যা: একটি অসম ডাই পৃষ্ঠ, বা একটি ভারসাম্যহীন/ক্ষয়প্রাপ্ত গ্রাইন্ডিং হেড, প্রেস করার সময় অসম বল বিতরণের দিকে পরিচালিত করে, যা একটি সমতল পৃষ্ঠ গঠনে বাধা দেয়। অসম উপাদান চাপ: ষড়ভুজাকৃতির স্টকের অভ্যন্তরে অসম অভ্যন্তরীণ চাপ বিতরণ প্রেস করার সময় সহজে বিকৃতি ঘটাতে পারে, যার ফলে একটি অসম পৃষ্ঠ তৈরি হয়। অযৌক্তিক অপারেটিং প্যারামিটার: অতিরিক্ত প্রেস করার গতি, অথবা খুব বেশি বা খুব কম চাপ, এই ধরনের প্যারামিটারগুলি সমতল পৃষ্ঠ গঠনে বিরূপ প্রভাব ফেলতে পারে। ২. সমাধান প্রেস করার পদ্ধতি সমন্বয় করুন: উপযুক্ত আকারের গ্রাইন্ডিং হেড ব্যবহার করুন এবং ডাইয়ের ভিতরে প্রায় অর্ধেক অংশে প্রেস করার অবস্থান নিয়ন্ত্রণ করুন। বলকে সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করুন, নিশ্চিত করুন যে গ্রাইন্ডিং হেড বের হওয়ার সময়ও ভিতরের দিকে বল বজায় থাকে, যাতে কোণ ভেঙে না যায়। ডাই বা গ্রাইন্ডিং হেড পরীক্ষা করুন এবং সমন্বয় করুন: ডাইয়ের সমতলতা পরীক্ষা করুন। যদি ক্ষয় বা বিকৃতি পাওয়া যায়, তবে দ্রুত মেরামত করুন বা প্রতিস্থাপন করুন। গ্রাইন্ডিং হেডের ভারসাম্য পরীক্ষা করুন; যদি ভারসাম্যহীনতা সনাক্ত করা হয়, তবে ব্যালেন্সিং সমন্বয় করুন বা হেডটি প্রতিস্থাপন করুন। উপাদান প্রক্রিয়াকরণ অপটিমাইজ করুন: ষড়ভুজাকৃতির স্টকের উপর প্রি-ট্রিটমেন্ট করুন, যেমন অ্যানিলিং, অভ্যন্তরীণ চাপ কমাতে এবং উপাদানের একরূপতা উন্নত করতে। প্রেস করার আগে, ষড়ভুজাকৃতির স্টকটি দৃশ্যমানভাবে পরীক্ষা করুন যাতে ফাটল বা অন্তর্ভুক্তিগুলির মতো ত্রুটিগুলি নেই তা নিশ্চিত করা যায়। অপারেটিং প্যারামিটার সমন্বয় করুন:উপাদানের বৈশিষ্ট্য এবং ডাই অবস্থার উপর ভিত্তি করে, প্রেস করার গতি এবং চাপের মতো প্যারামিটারগুলি সমন্বয় করুন যাতে একটি স্থিতিশীল এবং নিয়ন্ত্রণযোগ্য প্রেস করার প্রক্রিয়া নিশ্চিত করা যায়। প্রেস করার সময়, সমতল পৃষ্ঠ গঠন ঘনিষ্ঠভাবে পর্যবেক্ষণ করুন এবং পছন্দসই ফলাফল অর্জনের জন্য রিয়েল-টাইমে প্যারামিটারগুলি সমন্বয় করুন।

.gtr-container-f7h2k3 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 16px; box-sizing: border-box; max-width: 100%; } .gtr-container-f7h2k3 p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left !important; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-f7h2k3 strong { font-weight: bold; color: #000; } .gtr-container-f7h2k3 .gtr-section-title { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 1.5em; margin-bottom: 0.8em; color: #000; display: block; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-f7h2k3 { padding: 24px 40px; max-width: 960px; margin: 0 auto; } } প্রকাশের তারিখ: অক্টোবর ৩০, ২০২৫সূত্র:চংকিং হেংহুই প্রিসিশন মোল্ড কোং, লিমিটেড। (চংকিং, চীন) – সম্প্রতি, চংকিং হেংহুই প্রিসিশন মোল্ড কোং, লিমিটেড (এরপরে "হেংহুই মোল্ড" হিসাবে উল্লেখ করা হয়েছে) তার উৎপাদন ও লজিস্টিক কেন্দ্রে আরও একটি মাইলফলক অর্জন করেছে। একটি মার্কিন ক্লায়েন্টের কঠোর মান অনুযায়ী তৈরি করা নির্ভুল ছাঁচের একটি চালান চূড়ান্ত কারখানার পরিদর্শন প্রক্রিয়া সম্পন্ন করেছে এবং পেশাদার-গ্রেডের প্রতিরক্ষামূলক প্যাকেজিংয়ের মধ্য দিয়ে গেছে। ছাঁচগুলি এখন আন্তর্জাতিক লজিস্টিক্সে হস্তান্তর করা হয়েছে এবং মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রের উদ্দেশ্যে যাত্রা করার জন্য প্রস্তুত। "নিশ্চিত করা যে নির্ভুল ছাঁচের প্রতিটি সেট নিরাপদে এবং সময়মতো আমাদের বিশ্বব্যাপী ক্লায়েন্টদের কাছে পৌঁছে দেওয়া হচ্ছে, এটি আমাদের প্রতিশ্রুতির মূল বিষয়," শিপিং সাইটে হেংহুই মোল্ডের লজিস্টিকস বিভাগের প্রধান বলেছেন। "এই আন্তর্জাতিক চালানের জন্য, আমরা একটি কাস্টমাইজড প্যাকেজিং সমাধান ব্যবহার করেছি। অভ্যন্তরীণভাবে, আমরা ভ্যাকুয়াম অ্যান্টি-রাস্ট প্যাকেজিং এবং সহায়তার জন্য ব্যাপক কুশনিং উপকরণ ব্যবহার করি, যেখানে বাইরের কাঠামোটি শক্তিশালী কাঠের ক্রেট দিয়ে গঠিত। এটি দীর্ঘ-দূরত্বের সমুদ্র মালবাহী জটিল পরিস্থিতি সহ্য করতে এবং পণ্যগুলি নিখুঁত অবস্থায় পৌঁছানো নিশ্চিত করতে সহায়তা করে।" দক্ষিণ-পশ্চিম চীনের একটি শীর্ষস্থানীয় নির্ভুল ছাঁচ প্রস্তুতকারক হিসাবে, হেংহুই মোল্ড ধারাবাহিকভাবে "গুণমান প্রথম, গ্রাহক সর্বাগ্রে" এই ব্যবসায়িক দর্শনের প্রতি অবিচল থাকে। কোম্পানিটি ডিজাইন ও উৎপাদন থেকে শুরু করে বিক্রয়োত্তর পরিষেবা পর্যন্ত বিশ্বব্যাপী উৎপাদন ক্লায়েন্টদের ওয়ান-স্টপ সমাধান প্রদানের জন্য নিবেদিত। এই সফল চালানটি আবারও কোম্পানির দক্ষ পরিপূর্ণতা ক্ষমতা এবং আন্তর্জাতিক বাজারে স্থিতিশীলভাবে প্রসারিত হওয়ার ক্ষেত্রে এর দৃঢ় অগ্রগতি প্রদর্শন করে। ভবিষ্যতে, হেংহুই মোল্ড নির্ভুল উত্পাদন ক্ষেত্রে তার দক্ষতা আরও গভীর করবে, ক্রমাগত তার প্রযুক্তিগত শক্তি এবং পরিষেবা স্তর বৃদ্ধি করবে। উন্নত ছাঁচ পণ্য এবং পরিষেবাগুলির মাধ্যমে, এটি আরও বেশি সংখ্যক বিশ্বব্যাপী ক্লায়েন্টকে তাদের বাজারের প্রতিযোগিতা বাড়াতে সহায়তা করার লক্ষ্য রাখে। চংকিং হেংহুই প্রিসিশন মোল্ড কোং, লিমিটেড সম্পর্কে: চংকিং হেংহুই প্রিসিশন মোল্ড কোং, লিমিটেড নির্ভুল ছাঁচ এবং যন্ত্রাংশের একটি পেশাদার প্রস্তুতকারক, যার ব্যবসার মধ্যে স্ট্যাম্পিং ডাইস, ইনজেকশন ছাঁচ এবং নির্ভুল যন্ত্রাংশ অন্তর্ভুক্ত। প্রযুক্তিগত উদ্ভাবন দ্বারা চালিত, কোম্পানিটির উন্নত উত্পাদন সরঞ্জাম এবং একটি ব্যাপক গুণমান ব্যবস্থাপনা ব্যবস্থা রয়েছে, যা বিশ্বব্যাপী গ্রাহকদের জন্য একটি নির্ভরযোগ্য অংশীদার হওয়ার জন্য প্রতিশ্রুতিবদ্ধ।

/* এনক্যাপসুলেশনের জন্য অনন্য মূল শ্রেণি */ .gtr-container-f7e9d2a1 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; padding: 16px; line-height: 1.6; font-size: 14px; max-width: 100%; box-sizing: border-box; } /* সাধারণ অনুচ্ছেদ স্টাইলিং */ .gtr-container-f7e9d2a1 p { margin-top: 0; margin-bottom: 1em; text-align: left !important; font-size: 14px; line-height: 1.6; } /* বিভাগ শিরোনামের জন্য স্টাইলিং */ .gtr-container-f7e9d2a1 .section-heading { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 1.5em; margin-bottom: 0.8em; color: #222; } /* ক্রমযুক্ত তালিকা স্টাইলিং */ .gtr-container-f7e9d2a1 ol { list-style: none !important; margin: 0; padding-left: 0; counter-reset: list-item; } .gtr-container-f7e9d2a1 ol li { position: relative; margin-bottom: 0.8em; padding-left: 30px; line-height: 1.6; font-size: 14px; counter-increment: none; } .gtr-container-f7e9d2a1 ol li::before { content: counter(list-item) "." !important; position: absolute !important; left: 0 !important; font-weight: bold; color: #0056b3; width: 25px; text-align: right; } /* তালিকা আইটেমের ভিতরের অনুচ্ছেদগুলির অতিরিক্ত মার্জিন থাকা উচিত নয় */ .gtr-container-f7e9d2a1 ol li p { margin: 0 !important; display: inline; } /* চিত্র স্টাইলিং - কঠোরভাবে "নতুন লেআউট/আকারের শৈলী নেই" মেনে চলা */ /* চিত্রটি তার অভ্যন্তরীণ আকারে রেন্ডার হবে। এটি যদি কন্টেইনারের চেয়ে প্রশস্ত হয় তবে এটি উপচে পড়বে। */ /* img-তে কোন max-width, width, display, float, বা সুস্পষ্ট উচ্চতা নিয়ম প্রয়োগ করা হয় না। */ /* পিসি স্ক্রিনের জন্য প্রতিক্রিয়াশীল সমন্বয় */ @media (min-width: 768px) { .gtr-container-f7e9d2a1 { max-width: 960px; margin: 0 auto; padding: 24px; } .gtr-container-f7e9d2a1 p { font-size: 14px; } .gtr-container-f7e9d2a1 .section-heading { font-size: 18px; } .gtr-container-f7e9d2a1 ol li { font-size: 14px; } } ওয়াশার সহ প্যান হেড স্ক্রুগুলির হেড পুরুত্বের অস্থিরতা এবং শুধুমাত্র 0.2 মিমি-এর সংকীর্ণ ওয়াশার বাইরের ব্যাস সহনশীলতার কারণে হেড ব্যাস সহনশীলতা অতিক্রম করার সমস্যা সমাধানে, চারটি মাত্রায় একটি পদ্ধতিগত অপটিমাইজেশন প্রয়োজন: ছাঁচ নকশা, প্রক্রিয়া পরামিতি, উপাদান নিয়ন্ত্রণ এবং গুণমান পরিদর্শন। নির্দিষ্ট সমাধানগুলি নিম্নরূপ: I. ছাঁচ নকশা এবং উত্পাদন অপটিমাইজেশন পাঞ্চ-ডাই ক্লিয়ারেন্সের সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ: বাের এবং অপর্যাপ্ত হেড পুরুত্ব এড়াতে পাঞ্চ এবং ডাই-এর মধ্যে ক্লিয়ারেন্স অবশ্যই 0.05-0.1 মিমি-এর মধ্যে কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে। যদি বর্তমান ক্লিয়ারেন্স সহনশীলতার বাইরে থাকে, তবে ডাই পুনরায় গ্রাইন্ড করতে হবে বা পাঞ্চ প্রতিস্থাপন করতে হবে। ছাঁচের আর-এঙ্গেল এবং ফর্মিং সারফেসের অপটিমাইজেশন: হেডার ডাই-এর আর-এঙ্গেল অবশ্যই স্ক্রু হেড প্রোফাইলের সাথে মিলতে হবে। একটি অতিরিক্ত আকারের আর-এঙ্গেল উপাদান প্রবাহে বাধা দিতে পারে, যার ফলে হেড ডবলিং বা ক্র্যাকিং হতে পারে। একটি প্রস্তাবিত আর-এঙ্গেল হল 0.3-0.5 মিমি। প্রথম-স্টেশন পাঞ্চের ফর্মিং সারফেস ঘর্ষণ কমাতে এবং অসম হেড পুরুত্ব রোধ করতে Ra0.8µm বা তার বেশি পালিশ করতে হবে। ওয়াশার ফর্মিং ডাই-এর উন্নত পজিশনিং: সংকীর্ণ ওয়াশার বাইরের ব্যাস সহনশীলতা (±0.1 মিমি) বিবেচনা করে, ওয়াশার এবং হেডের মধ্যে কেন্দ্রিকতা নিশ্চিত করতে ছাঁচে পজিশনিং পিন বা গাইড ব্লক যোগ করা উচিত ≤0.05 মিমি। অতিরিক্ত কেন্দ্রিকতা ত্রুটি সহজেই হেড ব্যাস উপরের সীমা অতিক্রম করতে পারে। II. প্রক্রিয়া প্যারামিটার সমন্বয় প্রথম-স্টেশন ফর্মিং ফোর্স এবং গতির অপটিমাইজেশন: উপাদানের কঠোরতার (যেমন, কার্বন স্টিলের চেয়ে স্টেইনলেস স্টিলের জন্য 20%-30% বেশি) উপর ভিত্তি করে প্রথম-স্টেশন ফর্মিং ফোর্স সমন্বয় করতে হবে। অপর্যাপ্ত বলের ফলে গোলাকার-বহির্ভূত হেড হয়; অতিরিক্ত বলের কারণে কোণার ক্র্যাকিং হয়। স্ট্যাম্পিং গতি 50-80 স্ট্রোক/মিনিটে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত; অতিরিক্ত গতি উপাদানের স্প্রিংব্যাক বৃদ্ধি করে, যার ফলে হেড পুরুত্বের পরিবর্তন হয়। দ্বিতীয়-স্টেশন সেটিং প্যারামিটারের সংশোধন: দ্বিতীয়-স্টেশন প্রেস করার গভীরতা 0.01 মিমি স্তরে নির্ভুল হতে হবে। অতিরিক্ত প্রেস করার গভীরতা হেড ব্যাস সহনশীলতা অতিক্রম করতে পারে। রিয়েল-টাইম পর্যবেক্ষণের জন্য একটি ডিজিটাল ডিসপ্লে অ্যাডজাস্টমেন্ট ডিভাইস ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হচ্ছে। লুব্রিকেশন এবং কুলিংয়ের উন্নতি: তেলের পরিবর্তে জল-দ্রবণীয় লুব্রিকেন্ট ব্যবহার করুন যাতে ছাঁচে উপাদানের আঠালোতা হ্রাস করা যায় এবং হেড পুরুত্বের পরিবর্তন কমানো যায়। লুব্রিকেন্ট ঘনত্ব 5%-8% এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। ছাঁচের তাপমাত্রা 80-100°C এর মধ্যে স্থিতিশীল করা উচিত; অতিরিক্ত উচ্চ তাপমাত্রা উপাদানকে নরম করে, যার ফলে অপর্যাপ্ত হেড পুরুত্ব হয়। III. উপাদান এবং ইনকামিং উপাদান নিয়ন্ত্রণ ওয়্যার রড মানের কঠোর পরিদর্শন: ওয়্যার রডের কঠোরতা (HV), রাসায়নিক গঠন (যেমন, C, Mn উপাদান) এবং পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি পরীক্ষা করুন। অসম তারের কঠোরতা (যেমন, HV পরিবর্তন > 20) সহজেই হেড পুরুত্বের পরিবর্তন ঘটায়। ইনকামিং উপাদান মাত্রিক সহনশীলতার কড়াকড়ি: ওয়্যার রডের ব্যাস সহনশীলতা অবশ্যই ±0.02 মিমি-এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে। অতিরিক্ত সহনশীলতা (যেমন, ±0.05 মিমি) স্ট্যাম্পিংয়ের পরে হেড পুরুত্ব সহনশীলতা অতিক্রম করতে পারে। IV. গুণমান পরিদর্শন এবং প্রতিক্রিয়া অনলাইন পরিদর্শন সিস্টেমের প্রবর্তন: রিয়েল-টাইমে হেড পুরুত্ব এবং ওয়াশার বাইরের ব্যাস নিরীক্ষণের জন্য লেজার সেন্সর বা ভিশন পরিদর্শন সিস্টেম ব্যবহার করুন, ডেটা স্বয়ংক্রিয় প্যারামিটার সমন্বয়ের জন্য স্ট্যাম্পিং মেশিনে ফেরত পাঠানো হবে। প্রথম-আর্টিকেল এবং ইন-প্রসেস নমুনা পরিদর্শন: অবিচ্ছিন্ন উত্পাদন শুরু করার আগে প্রতিটি ব্যাচের প্রথম টুকরা হেড পুরুত্ব, ওয়াশার বাইরের ব্যাস এবং হেড ব্যাসের জন্য পরিদর্শন করতে হবে। স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করতে উত্পাদন চলাকালীন প্রতি ঘন্টায় 5-10 টুকরা নমুনা নিন। V. আপদকালীন ব্যবস্থা যদি হেড পুরুত্ব অস্থির থাকে, তবে নিম্নলিখিত অস্থায়ী ব্যবস্থা নেওয়া যেতে পারে: ওয়াশার পুরুত্ব সমন্বয় করুন: অপর্যাপ্ত হেড পুরুত্বের ক্ষতিপূরণ করতে সহনশীলতা সীমার মধ্যে ওয়াশার পুরুত্ব সূক্ষ্মভাবে সমন্বয় করুন (যেমন, 1.2 মিমি থেকে 1.18 মিমি)। বিচ্ছিন্ন ব্যবহার: হেড ব্যাসের প্রয়োজনীয়তা কম গুরুত্বপূর্ণ এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে সামান্য ছোট হেড পুরুত্বের স্ক্রু ব্যবহার করুন যাতে মিশ্রণ এবং সহনশীলতা সীমা অতিক্রম করা যায়। সংক্ষিপ্তসার ছাঁচ ক্লিয়ারেন্স নিয়ন্ত্রণ, প্রক্রিয়া প্যারামিটার অপটিমাইজেশন, উপাদান পরিদর্শন এবং অনলাইন সনাক্তকরণ একত্রিত করে, ওয়াশার সহ প্যান হেড স্ক্রুগুলির হেড পুরুত্বের স্থিতিশীলতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করা যেতে পারে। ছাঁচ ক্লিয়ারেন্স এবং দ্বিতীয়-স্টেশন প্রেস করার গভীরতা সমন্বয়কে অগ্রাধিকার দেওয়ার পরামর্শ দেওয়া হচ্ছে, একই সাথে একটি ক্লোজড-লুপ নিয়ন্ত্রণ অর্জনের জন্য একটি অনলাইন পরিদর্শন সিস্টেম চালু করা হচ্ছে।

প্রকাশের সময়: অক্টোবর ১৪, ২০২৫সূত্র: চংকিং হেংহুই মোল্ড কোং, লিমিটেড। চংকিং – সম্প্রতি, চংকিং হেংহুই মোল্ড কোং, লিমিটেড-এর উৎপাদন ও লজিস্টিকস কেন্দ্রে একটি ব্যস্ত দৃশ্য দেখা গেছে। চূড়ান্ত কঠোর গুণমান পরীক্ষা এবং সাবধানে প্যাকেজিং সম্পন্ন হওয়ার পর, রাশিয়া, ব্রাজিল এবং তুরস্কের উদ্দেশ্যে তৈরি উচ্চ-নির্ভুলতার স্ট্যাম্পিং ডাই-এর একটি চালান আনুষ্ঠানিকভাবে তাদের যাত্রা শুরু করেছে এবং ট্রাকগুলিতে পদ্ধতিগতভাবে লোড করা হয়েছে। এই চালানটি আরেকটি দৃষ্টান্ত, যেখানে হেংহুই মোল্ড দক্ষ এবং সুনির্দিষ্ট লজিস্টিকস পরিষেবার মাধ্যমে গ্রাহকদের প্রতি তার দৃঢ় প্রতিশ্রুতি রক্ষা করেছে। জানা গেছে যে, এই পণ্যগুলি স্বয়ংচালিত উত্পাদন সহ বিভিন্ন শিল্প ক্ষেত্রে ব্যবহৃত হবে, যা ডাইগুলির নির্ভুলতা, স্থিতিশীলতা এবং জীবনকালের উপর অত্যন্ত চাহিদাপূর্ণ প্রয়োজনীয়তা আরোপ করে। গভীর প্রযুক্তিগত দক্ষতা এবং পরিপক্ক উত্পাদন প্রক্রিয়া ব্যবহার করে, হেংহুই মোল্ড উত্পাদনকালে বেশ কয়েকটি প্রযুক্তিগত চ্যালেঞ্জ সফলভাবে কাটিয়ে উঠেছে, যা নিশ্চিত করেছে যে এই চালানের সমস্ত পারফরম্যান্স মেট্রিক গ্রাহকের প্রত্যাশা ছাড়িয়ে গেছে। "সময় মতো ডেলিভারি শ্রেষ্ঠ মানের মতোই গুরুত্বপূর্ণ," শিপিং সাইটে হেংহুই মোল্ডের প্রোডাকশন ডিরেক্টর বলেছেন। "আমরা আমাদের ক্লায়েন্টদের উত্পাদন সময়সূচীর গুরুত্ব সম্পূর্ণরূপে বুঝি। তাই, অর্ডার নিশ্চিতকরণ এবং উত্পাদন পরিকল্পনা থেকে শুরু করে চূড়ান্ত লজিস্টিকস এবং চালান পর্যন্ত, আমরা প্রতিটি পর্যায়ে নির্ভুলতা এবং দক্ষতা নিশ্চিত করতে একটি পদ্ধতিগত প্রক্রিয়া ব্যবস্থাপনা সিস্টেম স্থাপন করেছি। এই চালানের সফল চালান আমাদের 'গ্রাহক-প্রথম' দর্শনের আরেকটি নিখুঁত উদাহরণ।" একটি এন্টারপ্রাইজ হিসেবে, যা নির্ভুল ছাঁচ ডিজাইন এবং উত্পাদনে বিশেষজ্ঞ, চংকিং হেংহুই ধারাবাহিকভাবে তার বিকাশের ভিত্তি হিসেবে 'বিশ্বাসযোগ্যতা'-কে বিবেচনা করে। কোম্পানিটি শুধুমাত্র আন্তর্জাতিকভাবে উন্নত উত্পাদন এবং পরিদর্শন সরঞ্জাম প্রবর্তন করেনি, বরং একটি ব্যাপক গুণমান নিশ্চিতকরণ ব্যবস্থা এবং একটি দক্ষ সরবরাহ শৃঙ্খল নেটওয়ার্কও তৈরি করেছে। এটি নিশ্চিত করে যে উচ্চ-মানের পণ্যগুলি দ্রুত এবং নির্ভরযোগ্যভাবে বিশ্বব্যাপী গ্রাহকদের কাছে পৌঁছে যায়। উচ্চ-নির্ভুলতার ডাই-এর এই বৃহৎ চালানের সফল চালান গ্রাহকদের কাছ থেকে প্রশংসা অর্জন করেছে এবং প্রতিযোগিতামূলক বাজারে হেংহুই মোল্ডের খ্যাতি ও অবস্থানকে আরও সুসংহত করেছে। ভবিষ্যতে, চংকিং হেংহুই তার অবিরাম উন্নতির চেতনা বজায় রাখবে, উন্নত পণ্য এবং আরও দক্ষ পরিষেবাগুলির মাধ্যমে বিশ্বব্যাপী উত্পাদন ক্লায়েন্টদের জন্য বৃহত্তর মূল্য তৈরি করার লক্ষ্য নিয়ে। চংকিং হেংহুই মোল্ড কোং, লিমিটেড সম্পর্কে:চংকিং হেংহুই মোল্ড কোং, লিমিটেড নির্ভুল ছাঁচ এবং যন্ত্রাংশের একজন পেশাদার প্রস্তুতকারক, যার ব্যবসা স্ট্যাম্পিং ডাই এবং নির্ভুল স্ক্রু-এর মতো ক্ষেত্রগুলিতে বিস্তৃত। প্রযুক্তিগত উদ্ভাবন দ্বারা চালিত, কোম্পানিটি ডিজাইন ও উত্পাদন থেকে পরিষেবা পর্যন্ত বিশ্বব্যাপী গ্রাহকদের ওয়ান-স্টপ সমাধান প্রদানে নিবেদিত।

হেক্স সকেট হেড ক্যাপ স্ক্রুতে একটি অসমান ভারবহন পৃষ্ঠ উপাদান সমস্যা, যন্ত্রপাতি প্রক্রিয়া ত্রুটি, অনুপযুক্ত clamping, টুলিং সমস্যা, তাপ চিকিত্সা বিকৃতি,অথবা নকশা এবং ছাঁচ সমস্যানিচে বিস্তারিত বিশ্লেষণ দেওয়া হল: আই. উপাদান সংক্রান্ত বিষয় অ-একরূপ উপাদানঃযদি কাঁচামালের অভ্যন্তরীণ কাঠামো অসঙ্গতিপূর্ণ হয়, যেমন বিচ্ছেদ বা অন্তর্ভুক্তির মত ত্রুটিগুলির সাথে,প্রক্রিয়াকরণের সময় বিভিন্ন এলাকায় পরিবর্তিত বিকৃতি প্রতিরোধের সহজেই একটি অসামান্য ভারবহন পৃষ্ঠ হতে পারেউদাহরণস্বরূপ, ইস্পাতের উচ্চ সালফার বা ফসফরাস সামগ্রী প্লাস্টিকতা এবং দৃness়তা হ্রাস করে, কাটা বা ঠান্ডা উত্তোলনের সময় স্থানীয়ভাবে অসম বিকৃতি সৃষ্টি করে, যার ফলে একটি অসম পৃষ্ঠ হয়। পৃষ্ঠের ত্রুটিঃউপাদান পৃষ্ঠের ফাটল, স্ক্র্যাচ, স্কেল বা অন্যান্য ত্রুটিগুলি হেক্স সকেট লেয়ার পৃষ্ঠের যন্ত্রের সময় কাটা স্থায়িত্বকে প্রভাবিত করতে পারে,যার ফলে সরঞ্জাম শক্তি অসম এবং পৃষ্ঠের গুণমান হ্রাস পায়উদাহরণস্বরূপ, কাটা চলাকালীন স্কেল বিচ্ছিন্ন হওয়া সমাপ্ত পৃষ্ঠকে স্ক্র্যাচ করতে পারে, যার ফলে অসমানতা দেখা দেয়। ২. মেশিনিং প্রসেস সমস্যা ভুল কাটিয়া পরামিতিঃটার্নিং বা ফ্রিজিংয়ের সময় কাটার গতি, ফিড রেট, বা কাটা গভীরতার জন্য ভুল সেটিং দ্বারা সৃষ্ট অস্থিতিশীল কাটার বাহিনী একটি অসামান্য ভারবহন পৃষ্ঠের ফলাফল হতে পারে। উদাহরণস্বরূপ,অত্যধিক কাটিয়া গতি সরঞ্জাম পরিধান এবং বিল্ড-আপ প্রান্ত গঠন ত্বরান্বিত, যা পৃষ্ঠের রুক্ষতাকে প্রভাবিত করে; খুব বেশি ফিড রেট কাটার শক্তি বাড়ায়, যা ওয়ার্কপিসের কম্পন এবং পৃষ্ঠের তরঙ্গ সৃষ্টি করে। কোল্ড রুটিং প্রসেস ত্রুটিঃঠান্ডা শিরোনাম দ্বারা উত্পাদিত হেক্স সকেট হেড ক্যাপ স্ক্রুগুলির জন্য, অযৌক্তিক নকশা বা গুরুতর পোড়া ছাঁচগুলি অসম ধাতব প্রবাহের কারণ হতে পারে, যার ফলে ভারবহন পৃষ্ঠের পতন বা পিলিংয়ের মতো ত্রুটি হতে পারে।একটি ভুল ডাই গহ্বরের আকার, উদাহরণস্বরূপ, অসামঞ্জস্যপূর্ণ মাত্রা এবং অসামঞ্জস্যের সাথে ভারবহন পৃষ্ঠ উত্পাদন করতে পারে। গ্রাইন্ডিং প্রসেস সমস্যাঃভুল চাকা নির্বাচন, অনুপযুক্ত শীতল তরল প্রয়োগ, বা গ্রাইন্ডিংয়ের সময় ভুল পরামিতি সেটিংগুলি পোড়া, ফাটল বা স্ক্র্যাচ সৃষ্টি করতে পারে, যা সমতলতাকে প্রভাবিত করে।খুব শক্ত ঘূর্ণনচক্রে পোড়া হতে পারে, যখন অপর্যাপ্ত শীতল তরল শীতলতা তাপীয় বিকৃতি এবং একটি অসম পৃষ্ঠ হতে পারে। ৩. ক্ল্যাম্পিং সমস্যা অসামঞ্জস্যপূর্ণ ক্ল্যাম্পিং ফোর্সঃঅ-সমতল clamping শক্তি workpiece এর ইলাস্টিক বিকৃতি হতে পারে। মেশিনিং এবং unclamping পরে, workpiece ফিরে ঝরনা, ফলে একটি অসামান্য পৃষ্ঠ। উদাহরণস্বরূপ,একটি তিন চোয়াল চক মধ্যে অসামঞ্জস্যপূর্ণ শক্তি eccentricity কারণ হতে পারে, যা একটি কমনীয় লেয়ারিং পৃষ্ঠের দিকে পরিচালিত করে। ভুল ক্ল্যাম্পিং পদ্ধতিঃএকটি অনুপযুক্ত clamping পদ্ধতি workpiece এর স্বাধীনতা ডিগ্রী সীমাবদ্ধ করতে পারে, যন্ত্রপাতি যন্ত্রপাতি সময় কম্পন বা বিকৃতি কারণ।সরঞ্জাম হস্তক্ষেপ হতে পারে, গুণগত মানের সাথে আপস করে। IV. টুলিং সমস্যা সরঞ্জাম পরিধানঃধ্রুবক সরঞ্জাম পরিধান কাটিয়া প্রান্ত blunts, কাটিয়া শক্তি বৃদ্ধি, এবং পৃষ্ঠ রুক্ষতা বৃদ্ধি, একটি অসামান্য পৃষ্ঠ দিকে পরিচালিত।কম্পন এবং পৃষ্ঠের ঢেউ সৃষ্টি করতে পারে. অযৌক্তিক টুল জ্যামিতিঃর্যাক কোণ, ত্রাণ কোণ, সীসা কোণ ইত্যাদির ভুল নির্বাচন কাটা শক্তি বিতরণ এবং পৃষ্ঠের গুণমানকে প্রতিকূলভাবে প্রভাবিত করে। একটি অত্যধিক ছোট সীসা কোণ রেডিয়াল শক্তি বৃদ্ধি করে,কম্পন সৃষ্টি এবং সমতলতা হ্রাস. V. তাপ চিকিত্সার সমস্যা তাপ চিকিত্সা বিকৃতিঃতাপ চিকিত্সার সময় তাপীয় এবং কাঠামোগত চাপ যদি প্রক্রিয়াটি অনুপযুক্ত হয় তবে বিকৃতি হতে পারে (উদাহরণস্বরূপ, দ্রুত গরম করা, অসম শীতলকরণ) ।উচ্চ অভ্যন্তরীণ চাপ সৃষ্টি করে, যার ফলে ভারবহন পৃষ্ঠের বিকৃতি ঘটে। অবশিষ্ট চাপ:তাপ চিকিত্সার পরে উচ্চ অবশিষ্ট চাপ পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণ বা ব্যবহারের সময় মুক্তি দিতে পারে, যা ওয়ার্কপিসের বিকৃতি এবং একটি অসামান্য পৃষ্ঠের কারণ হতে পারে। ৬. নকশা বা ছাঁচনির্মাণের সমস্যা অযৌক্তিক নকশা:ভারবহন পৃষ্ঠের জন্য মেশিনের জন্য কঠিন মাত্রা, আকার, বা সহনশীলতা প্রয়োজনীয় সমতলতা অর্জন করতে বাধা দিতে পারে। একটি অত্যধিক গভীর হেক্স সকেট বা একটি খুব ছোট কোণ সরঞ্জাম অ্যাক্সেস বাধা দিতে পারে,গুণমানকে প্রভাবিত করে। ছত্রাক পরাজয় বা ক্ষতিঃস্ট্যাম্পিং বা কাঠামোর মতো প্রক্রিয়াগুলিতে, গুরুতরভাবে পরা বা ক্ষতিগ্রস্থ ছাঁচগুলি মাত্রা অস্পষ্টতা এবং অসমতা সহ ভারবহন পৃষ্ঠতল তৈরি করে। উদাহরণস্বরূপ, একটি পরা স্ট্যাম্পিং ডাই গহ্বর,লেয়ারিং পৃষ্ঠের উপর burrs এবং অনিয়মিত প্রান্ত তৈরি করতে পারেন.

নট মেশিনে ফিড স্প্রিং-এর ঘন ঘন ভেঙে যাওয়া সমস্যা সমাধানে চারটি দিক থেকে পদ্ধতিগত সমন্বয় প্রয়োজন—স্প্রিং নির্বাচন, স্থাপনার অবস্থান, যান্ত্রিক সমন্বয় এবং পরিবেশগত নিয়ন্ত্রণ। নির্দিষ্ট সমাধানগুলি নিম্নরূপ: ১. স্প্রিং নির্বাচন অপটিমাইজেশন: লোড এবং কম্প্রেশন মেলানো লোড মেলানো মূল কারণ: যদি স্প্রিং-এর অনুমোদিত কম্প্রেশন হয় ৩০% কিন্তু প্রকৃত কম্প্রেশন ৪০% পর্যন্ত পৌঁছায়, তবে এটি প্লাস্টিক বিকৃতি এবং ভেঙে যাওয়ার কারণ হয়। সমাধান: প্রয়োজনীয় স্প্রিং দৃঢ়তা (K-মান) পুনরায় গণনা করুন যাতে কম্প্রেশন অনুমোদিত কম্প্রেশনের ৮০%-এর বেশি না হয়। উদাহরণ: ২০মিমি পণ্য বের করার জন্য, ক্ল্যাম্প খোলার সময় ক্ল্যাম্পের প্রস্থ ১৯মিমি বা তার বেশি হওয়া উচিত, অতিরিক্ত স্প্রিং বলের কারণে ক্ল্যাম্প খোলার প্রতিরোধে ০.৫-১মিমি ক্লিয়ারেন্স রাখা উচিত। ডাই স্প্রিংগুলিকে অগ্রাধিকার দিন (যেমন, আয়তক্ষেত্রাকার সেকশন স্প্রিং), যার লোড ক্ষমতা সাধারণ স্প্রিংগুলির চেয়ে ৩০%-৫০% বেশি। উপাদান আপগ্রেড উচ্চ কার্বন ইস্পাত (যেমন, 65Mn) বা স্টেইনলেস স্টিলের স্প্রিং ব্যবহার করুন, যেগুলির ক্লান্তি প্রতিরোধ ক্ষমতা সাধারণ স্প্রিং স্টিলের চেয়ে ভালো। অতিরিক্ত অমেধ্যযুক্ত উপাদানগুলি পরিহার করুন যা স্ট্রেস ঘনত্বে ফাটল ধরাতে পারে। ২. স্থাপনার অবস্থানের সমন্বয়: নির্ভুল অবস্থান এবং ম্যান্ড্রেল ফিট ম্যান্ড্রেল ডাইমেনশন ক্যালিব্রেশন মূল কারণ: ছোট আকারের ম্যান্ড্রেলের কারণে স্প্রিং এবং ম্যান্ড্রেলের মধ্যে ঘর্ষণ হয়, যা ভেঙে যাওয়ার কারণ হয়; খুব ছোট এবং চ্যামফারবিহীন ম্যান্ড্রেল ঘর্ষণ বাড়ায়। সমাধান: ম্যান্ড্রেলের ব্যাস স্প্রিং-এর অভ্যন্তরীণ ব্যাসের ≥৯৫% হওয়া উচিত এবং স্ট্রেস ঘনত্ব কমাতে প্রান্তটি চ্যামফার করা উচিত (R0.5-1mm)। উদাহরণ: যদি স্প্রিং-এর অভ্যন্তরীণ ব্যাস ১০মিমি হয়, তবে ম্যান্ড্রেলের ব্যাস ≥৯.৫মিমি হওয়া উচিত। উলম্বতা এবং সমান্তরালতা নিশ্চিত করুন যে স্প্রিং অক্ষ ম্যান্ড্রেল অক্ষের সাথে মিলে যায়, যার বিচ্যুতি ≤০.১মিমি। মাউন্টিং পৃষ্ঠের সমতলতা ≤০.০৫মিমি হওয়া উচিত এবং দুটি প্রান্তের লোকেটিং পৃষ্ঠের সমান্তরালতা ≤০.১মিমি হওয়া উচিত যাতে কম্প্রেশন বিকৃতি রোধ করা যায়। ৩. যান্ত্রিক সমন্বয় অপটিমাইজেশন: ঘর্ষণ এবং বিদেশী বস্তুর হস্তক্ষেপ হ্রাস করা ক্ল্যাম্প ডিজাইন উন্নত করা ক্ল্যাম্প খোলার প্রস্থ পণ্যের ব্যাসের চেয়ে ০.৫-১মিমি বেশি হওয়া উচিত যাতে স্প্রিং আঘাত করা এবং ইজেকশনের সময় ক্ল্যাম্প খোলা থেকে বিরত থাকে। উদাহরণ: ২০মিমি পণ্যের জন্য ক্ল্যাম্প খোলার ≥২০.৫মিমি প্রয়োজন। বিদেশী বস্তু অপসারণ নিয়মিতভাবে স্প্রিং কয়েলের মধ্যে ধাতব টুকরা বা গ্রীসের মতো বিদেশী বস্তু পরীক্ষা করুন। পরিষ্কার করুন এবং ঘর্ষণ কমাতে একটি শুকনো ফিল্ম লুব্রিকেন্ট (যেমন, মলিবডেনাম ডিসালফাইড) প্রয়োগ করুন। সিরিজ সংযোগের জন্য স্ট্যান্ডার্ড অনুশীলন ম্যান্ড্রেল বা কাউন্টারবোর দৈর্ঘ্যের বাইরে সিরিজ স্প্রিং বাঁকানো এড়িয়ে চলুন, যা অসম লোড বিতরণের কারণ হয়। যদি সিরিজ সংযোগ প্রয়োজন হয়, তবে রৈখিক গতি নিশ্চিত করতে গাইড রড যোগ করুন। ৪. পরিবেশ এবং অপারেশন নিয়ন্ত্রণ: স্প্রিং-এর জীবনকাল বাড়ানো তাপমাত্রা ব্যবস্থাপনা অপারেটিং তাপমাত্রা স্প্রিং উপাদানের সর্বাধিক অনুমোদিত তাপমাত্রার চেয়ে কম বা সমান হওয়া উচিত (সাধারণত ≤১৫০°C)। উচ্চ-তাপমাত্রার পরিবেশে, তাপ-প্রতিরোধী স্প্রিং স্টিল (যেমন, 50CrVA) ব্যবহার করুন। কম্প্রেশন মনিটরিং রিয়েল-টাইমে কম্প্রেশন নিরীক্ষণের জন্য স্থানচ্যুতি সেন্সর স্থাপন করুন এবং সীমা অতিক্রম করলে স্বয়ংক্রিয় শাটডাউন ট্রিগার করুন। উদাহরণ: যদি স্প্রিং-এর অনুমোদিত কম্প্রেশন ৩০মিমি হয়, তবে কাজের কম্প্রেশন ≤২৪মিমি হওয়া উচিত। নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ প্রতি ৫০০ ঘন্টায় স্প্রিং-এর মুক্ত উচ্চতা পরীক্ষা করুন; যদি হ্রাস ≥৫% হয় তবে প্রতিস্থাপন করুন। সারফেস কমপ্রেসিভ স্ট্রেস বাড়াতে এবং ক্লান্তিজনিত ফাটল বিলম্বিত করতে প্রতি ২০০০ ঘন্টায় শট পিনিং করুন। ৫. জরুরি মেরামতের সমাধান (অস্থায়ী ব্যবস্থা)যদি তাৎক্ষণিক স্প্রিং প্রতিস্থাপন সম্ভব না হয়, তবে বিবেচনা করুন: কম্প্রেশন কমান: কম্প্রেশন কমাতে লিমিট ব্লকটি সামঞ্জস্য করুন, যা অনুমোদিত কম্প্রেশনের ৭০% পর্যন্ত হবে। প্রিলোড বাড়ান: প্রাথমিক ক্লিয়ারেন্স কমাতে এবং কাজের চাপ কমাতে স্প্রিং-এর নীচে একটি শিম যোগ করুন। স্থানীয় লুব্রিকেশন:ঘর্ষন কমাতে পরিধান করা অংশে সিলিকন-ভিত্তিক গ্রীস প্রয়োগ করুন।

.gtr-container-p9q2r1 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 16px; box-sizing: border-box; } .gtr-container-p9q2r1 p { margin-bottom: 1em; font-size: 14px; text-align: left !important; } .gtr-container-p9q2r1 strong { font-weight: bold; } .gtr-container-p9q2r1 .gtr-main-heading { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 1.5em; margin-bottom: 1em; color: #0056b3; } .gtr-container-p9q2r1 .gtr-sub-heading { font-size: 16px; font-weight: bold; margin-top: 1em; margin-bottom: 0.5em; color: #007bff; } .gtr-container-p9q2r1 ol { list-style: none !important; padding-left: 25px; margin-bottom: 1em; } .gtr-container-p9q2r1 ol li { position: relative; margin-bottom: 0.8em; font-size: 14px; counter-increment: none; list-style: none !important; } .gtr-container-p9q2r1 ol li::before { content: counter(list-item) "." !important; position: absolute !important; left: -25px !important; font-weight: bold; color: #0056b3; width: 20px; text-align: right; } .gtr-container-p9q2r1 ul { list-style: none !important; padding-left: 20px; margin-bottom: 1em; } .gtr-container-p9q2r1 ul li { position: relative; margin-bottom: 0.6em; font-size: 14px; list-style: none !important; } .gtr-container-p9q2r1 ul li::before { content: "•" !important; position: absolute !important; left: -15px !important; font-weight: bold; color: #007bff; font-size: 1.2em; line-height: 1; } .gtr-container-p9q2r1 li p { margin: 0; font-size: 14px; list-style: none !important; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-p9q2r1 { max-width: 960px; margin: 0 auto; padding: 24px; } .gtr-container-p9q2r1 ol { padding-left: 30px; } .gtr-container-p9q2r1 ol li::before { left: -30px !important; } .gtr-container-p9q2r1 ul { padding-left: 25px; } .gtr-container-p9q2r1 ul li::before { left: -20px !important; } } উৎপাদনে, থ্রেডের ক্ষতি হতে পারে। আজ, আসুন এই বিষয় নিয়ে আলোচনা করি। আমরা থ্রেডের ক্ষতির সাধারণ কারণগুলি নিম্নলিখিত দিকগুলিতে সংক্ষিপ্ত করেছি। আপনি কি আপনার কাজে অনুরূপ পরিস্থিতির সম্মুখীন হয়েছেন? I. যান্ত্রিক চাপের কারণ অতিরিক্ত শক্ত করা অতিরিক্ত টর্ক:যদি শক্ত করার টর্ক থ্রেড ডিজাইনের লোড-বহন সীমা অতিক্রম করে, তবে এটি থ্রেডের বিকৃতি বা ফাটল সৃষ্টি করতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, টর্ক সীমা সেটিংস ছাড়াই নিউম্যাটিক সরঞ্জাম ব্যবহার করা, অথবা ম্যানুয়াল শক্ত করার সময় অতিরিক্ত বল প্রয়োগ করা। অক্ষীয় বলের ঘনত্ব:থ্রেডের প্রান্তে (যেমন, গ্রাহকের দ্বারা উল্লিখিত একটি "নির্দিষ্ট অবস্থান"), যদি অ্যাসেম্বলির সময় ভুল সারিবদ্ধতা বা কেন্দ্রাতিগতা থাকে তবে এটি স্থানীয় স্ট্রেস ঘনত্বের দিকে পরিচালিত করতে পারে, যার ফলে থ্রেড চিপিং বা স্ট্রিপিং হয়। থ্রেড ফিট সমস্যা অপর্যাপ্ত ক্লিয়ারেন্স:যদি বাদাম এবং বোল্টের থ্রেড প্রোফাইলগুলি মেলে না (যেমন, অতিরিক্ত টাইট সহনশীলতা), শক্ত করার সময় ঘর্ষণ বৃদ্ধি সহজেই থ্রেড পরিধান বা গ্যালিং (আটকে যাওয়া) হতে পারে। ভুল থ্রেড ফর্ম:থ্রেড অ্যাঙ্গেলের বিচ্যুতি (স্ট্যান্ডার্ড হল 60°) যোগাযোগের ক্ষেত্রফল কমাতে পারে এবং স্ট্রেস ঘনত্ব সৃষ্টি করতে পারে। অপর্যাপ্ত উপাদান শক্তি দুর্বল বোল্ট/নাট উপাদান:যদি উপাদানের কম কঠোরতা থাকে (যেমন, তাপ চিকিত্সা ছাড়াই কম কার্বন ইস্পাত), তবে এটি বারবার শক্ত করার কারণে পরিধানের প্রবণতা দেখা যায়। অথবা, যদি উপাদানটি অত্যন্ত ভঙ্গুর হয় (যেমন, ঢালাই লোহা), তবে এটি স্ট্রেস ঘনত্বের কারণে ভেঙে যেতে পারে। সারফেস ট্রিটমেন্টের ত্রুটি:অতিরিক্ত পুরু ইলেক্ট্রোপ্লেটেড স্তর বা প্লেটিং খোসা থ্রেড ফিট নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করতে পারে। II. অ্যাসেম্বলি প্রক্রিয়া সমস্যা অনুচিত অপারেশন নন-সিকোয়েন্সিয়াল টাইটেনিং:একটি ক্রস প্যাটার্নে বাদাম শক্ত করা অসম লোড বিতরণ এবং স্থানীয় থ্রেড ওভারলোডের দিকে পরিচালিত করতে পারে। ক্ষতিগ্রস্ত থ্রেড পুনরায় ব্যবহার করা:ইতিমধ্যে ক্ষতিগ্রস্ত থ্রেডগুলি ব্যবহার করা চালিয়ে যাওয়া (যেমন, স্ট্রিপড) পরিধানকে আরও বাড়িয়ে তোলে। সরঞ্জামের সমস্যা সরঞ্জামের পরিধান:পরিত্যক্ত রেঞ্চ, সকেট ইত্যাদি, বল প্রয়োগের বিন্দুকে স্থানান্তরিত করতে পারে, থ্রেডের উপর পার্শ্বীয় শক্তি বৃদ্ধি করে। প্রভাব শক্ত করা:একটি প্রভাব রেঞ্চ ব্যবহার করা তাৎক্ষণিক ওভারলোড ঘটাতে পারে, যা থ্রেডগুলিকে ক্ষতিগ্রস্ত করে। অপর্যাপ্ত লুব্রিকেশন শুষ্ক ঘর্ষণ উল্লেখযোগ্যভাবে শক্ত করার টর্ক বৃদ্ধি করে, যার ফলে থ্রেড অতিরিক্ত গরম হয় বা পরিধান হয়। এটি শক্তিশালী স্ব-লকিং প্রবণতাযুক্ত উপকরণগুলিতে বিশেষভাবে লক্ষণীয়, যেমন স্টেইনলেস স্টিল। III. নকশা ত্রুটি অপর্যাপ্ত থ্রেড দৈর্ঘ্য যদি থ্রেড এনগেজমেন্টের দৈর্ঘ্য খুব ছোট হয় (যেমন, ব্যাসের 1.5 গুণের কম), তবে লোড-বহন ক্ষমতা হ্রাস পায়, যা থ্রেডগুলিকে প্রান্তে ক্ষতির প্রবণ করে তোলে। স্ট্রেস রিলিফ বৈশিষ্ট্যের অভাব একটি থ্রেড রিলিফ খাঁজ বা চ্যাম্পার ডিজাইন করতে ব্যর্থতা থ্রেড শুরুতে স্ট্রেস ঘনত্ব সৃষ্টি করতে পারে। দুর্বল পরিবেশগত অভিযোজনযোগ্যতা উচ্চ-তাপমাত্রা, ক্ষয়কারী বা কম্পন পরিবেশে, যদি আবহাওয়া-প্রতিরোধী উপকরণ (যেমন, স্টেইনলেস স্টিল, গ্যালভানাইজড স্টিল) নির্বাচন করা না হয়, তবে থ্রেডগুলি ক্রিপ বা ক্ষয়ের কারণে ব্যর্থ হতে পারে। IV. গ্রাহক ব্যবহারের পরিস্থিতি থেকে সম্ভাব্য প্রভাব ঘন ঘন অ্যাসেম্বলি/ডিসঅ্যাসেম্বলি যদি গ্রাহক একই থ্রেডেড জোড়া বারবার একত্রিত করে এবং খুলে ফেলে, তবে ধাতব ক্লান্তি থ্রেড ভঙ্গুরতা বা পরিধানের দিকে পরিচালিত করতে পারে। বিদেশী বস্তুর দূষণ যদি বালি বা ধাতব চিপের মতো বিদেশী বস্তু থ্রেডে প্রবেশ করে, তবে সেগুলি শক্ত করার সময় থ্রেড ফ্ল্যাঙ্কগুলিকে স্ক্র্যাচ করতে পারে। কম্পন লোড যদি সরঞ্জাম পরিচালনার সময় কম্পন বিদ্যমান থাকে তবে থ্রেডগুলি আলগা এবং পুনরায় শক্ত করার চক্রের কারণে ব্যর্থ হতে পারে (যেমন, স্ব-আলগা হওয়ার ঘটনা)। সমাধানের পরামর্শ টাইটেনিং টর্ক যাচাই করুন:ওভারলোড এড়াতে স্ট্যান্ডার্ড মান (যেমন, ISO 898-1) অনুযায়ী শক্ত করার জন্য একটি টর্ক রেঞ্চ ব্যবহার করুন। থ্রেড ফিট পরীক্ষা করুন:পিচ এবং থ্রেড অ্যাঙ্গেল স্ট্যান্ডার্ডের সাথে সঙ্গতিপূর্ণ কিনা তা পরীক্ষা করতে থ্রেড গেজ ব্যবহার করুন (যেমন, M6*1.0)। উচ্চ-শক্তির উপকরণ ব্যবহার করুন:গ্রেড 8.8 বা তার বেশি বোল্ট নির্বাচন করুন, যার সাথে মিলে যাওয়া কঠোরতার বাদাম রয়েছে। অ্যাসেম্বলি প্রক্রিয়া অপটিমাইজ করুন:একটি ক্রস-টাইটেনিং ক্রম গ্রহণ করুন এবং লুব্রিকেন্ট প্রয়োগ করুন (যেমন, মলিবডেনাম ডিসালফাইড)। থ্রেডের দৈর্ঘ্য বৃদ্ধি করুন:নিশ্চিত করুন এনগেজমেন্টের দৈর্ঘ্য ব্যাসের 1.5 গুণের বেশি বা সমান এবং ডিজাইনে একটি থ্রেড রিলিফ খাঁজ অন্তর্ভুক্ত করুন। পরিবেশ সুরক্ষা:ক্ষয়কারী পরিবেশে গ্যালভানাইজড বা স্টেইনলেস স্টিলের উপাদান ব্যবহার করুন এবং কম্পন অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে লক ওয়াশার ইনস্টল করুন। মামলার বিশ্লেষণ যদি শক্ত করার চূড়ান্ত বাঁকগুলির সময় ক্ষতি হয়, তবে সম্ভাব্য কারণগুলির মধ্যে রয়েছে: এন্ড স্ট্রেস কনসেন্ট্রেশন:অপর্যাপ্ত কার্যকর থ্রেড দৈর্ঘ্য, যার ফলে চূড়ান্ত থ্রেডটি সম্পূর্ণ অক্ষীয় বল বহন করে। সরঞ্জামের বলের ভুল সারিবদ্ধতা:শক্ত করার চূড়ান্ত পর্যায়ে রেঞ্চের কৌণিক বিচ্যুতি, পার্শ্বীয় শক্তি তৈরি করে। স্থানীয় উপাদান ত্রুটি:বোল্টের শেষে অন্তর্ভুক্তি বা অসম কঠোরতা। গ্রাহককে ক্ষতিগ্রস্ত থ্রেডগুলির শারীরিক ছবি বা নমুনা সরবরাহ করার পরামর্শ দেওয়া হচ্ছে। পরিধানের বৈশিষ্ট্যগুলির আরও বিশ্লেষণ (যেমন, এক্সট্রুশন, টিয়ারিং বা ক্ষয়) সঠিক কারণ চিহ্নিত করতে সাহায্য করতে পারে।

.gtr-container-d7e8f9 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; padding: 15px; max-width: 800px; margin: 0 auto; box-sizing: border-box; } .gtr-container-d7e8f9 .gtr-paragraph-d7e8f9 { font-size: 14px; line-height: 1.6; margin-bottom: 15px; text-align: left !important; } .gtr-container-d7e8f9 .gtr-title-d7e8f9 { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 25px; margin-bottom: 15px; text-align: left; color: #0056b3; } .gtr-container-d7e8f9 .gtr-list-d7e8f9 { list-style: none !important; padding-left: 0 !important; margin-left: 0 !important; counter-reset: list-item; } .gtr-container-d7e8f9 .gtr-list-d7e8f9 li { position: relative !important; padding-left: 30px !important; margin-bottom: 10px !important; font-size: 14px !important; line-height: 1.6 !important; text-align: left !important; counter-increment: none; } .gtr-container-d7e8f9 .gtr-list-d7e8f9 li::before { content: counter(list-item) "." !important; position: absolute !important; left: 0 !important; font-weight: bold !important; color: #0056b3 !important; width: 25px !important; text-align: right !important; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-d7e8f9 { padding: 20px; } .gtr-container-d7e8f9 .gtr-paragraph-d7e8f9 { margin-bottom: 20px; } .gtr-container-d7e8f9 .gtr-title-d7e8f9 { margin-top: 30px; margin-bottom: 20px; } .gtr-container-d7e8f9 .gtr-list-d7e8f9 li { margin-bottom: 12px !important; } } একটি স্ট্যাম্পিং ডাই (সাধারণত স্ট্যাম্পিং ছাঁচ হিসাবে পরিচিত) একটি সরঞ্জাম যা কাঁচামাল আলাদা করতে বা বিকৃত করতে ব্যবহৃত হয়।এটি কোল্ড স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়াকরণে একটি বিশেষায়িত প্রক্রিয়া সরঞ্জাম যা উপাদানগুলি (ধাতব বা অ-ধাতব) অংশগুলিতে (বা অর্ধ-সমাপ্ত পণ্যগুলিতে) রূপান্তর করে. ঠান্ডা স্ট্যাম্পিং ডাই হিসাবেও পরিচিত, এটি স্ট্যাম্পিং উত্পাদনে একটি অপরিহার্য সরঞ্জাম। ডাইয়ের উপরে এবং নীচে গতি এবং স্ট্যাম্পিং মেশিন দ্বারা প্রয়োগ করা চাপের মাধ্যমে,ধাতু উপকরণ মুরুর কনট্যুর এবং মাত্রিক প্রয়োজনীয়তা দ্বারা সীমাবদ্ধ, যার ফলে পছন্দসই স্ট্যাম্পযুক্ত অংশ পাওয়া যায়। স্ট্যাম্পিং ডাই এর অ্যাপ্লিকেশন ক্ষেত্র অটোমোবাইল উত্পাদনঃ গাড়ির দেহ, চ্যাসি এবং ইঞ্জিনের মতো মূল উপাদানগুলি প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য স্ট্যাম্পিং মুরির উপর নির্ভর করে। এটি অংশগুলির নির্ভুলতা এবং ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করে,যানবাহনের সামগ্রিক পারফরম্যান্স এবং নিরাপত্তা বাড়ানো. ইলেকট্রনিক্স শিল্পঃ স্ট্যাম্পিং মেরগুলি ইলেকট্রনিক পণ্যের হাউজিং, ব্র্যাকেট এবং সুরক্ষা কভারগুলির মতো উপাদানগুলি তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়, যেমন মোবাইল ফোনের কেস এবং কম্পিউটারের শাসি।তারা উচ্চ নির্ভুলতা এবং ইলেকট্রনিক অংশের ক্ষুদ্রীকরণ প্রয়োজনীয়তা পূরণ. এয়ারস্পেসঃ এয়ারস্পেস সেক্টরে, স্ট্যাম্পিং ডাইগুলি বিমানের উইংস, ফিউজলেজের কাঠামোগত অংশ এবং ইঞ্জিন ব্লেডের মতো উপাদানগুলি প্রক্রিয়া করার জন্য ব্যবহৃত হয়।এগুলি কাঠামোগত শক্তি এবং নির্ভরযোগ্যতা উন্নত করার সাথে সাথে বিমানের ওজন হ্রাস করতে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে. হোম অ্যাপ্লায়েন্স সেক্টর: রেফ্রিজারেটর, এয়ার কন্ডিশনার এবং ওয়াশিং মেশিনের মতো গৃহস্থালি অ্যাপ্লায়েন্সের অনেক উপাদান, তাদের বাইরের শেল, অভ্যন্তরীণ আস্তরণ এবং বিভিন্ন অংশ সহ,স্ট্যাম্পিং ডাই ব্যবহার করে তৈরি করা হয়এটি ব্যাপক উত্পাদন সক্ষম করে, দক্ষতা এবং পণ্যের গুণমান উভয়ই উন্নত করে।

.gtr-container-f7h2k9 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 16px; max-width: 100%; box-sizing: border-box; } .gtr-container-f7h2k9 p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left !important; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-f7h2k9__intro-paragraph { margin-bottom: 24px; } .gtr-container-f7h2k9__feature { margin-bottom: 24px; } .gtr-container-f7h2k9__feature-title { font-size: 18px; font-weight: bold; color: #0056b3; margin-bottom: 8px; text-align: left; } .gtr-container-f7h2k9__feature-description { margin-bottom: 0; } .gtr-container-f7h2k9__image-wrapper { margin: 24px 0; text-align: center; } .gtr-container-f7h2k9__image-wrapper img { max-width: 100%; height: auto; display: block; margin: 0 auto; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-f7h2k9 { padding: 24px 40px; max-width: 960px; margin: 0 auto; } .gtr-container-f7h2k9 p { font-size: 14px; } .gtr-container-f7h2k9__feature-title { font-size: 18px; } .gtr-container-f7h2k9__image-wrapper { margin: 32px 0; } } উপরে উল্লিখিত বৈশিষ্ট্যগুলি ছাড়াও, টংস্টেন কার্বাইড ছাঁচগুলি উচ্চ যন্ত্রের নির্ভুলতা এবং দুর্দান্ত তাপ স্থায়িত্বের মতো সুবিধাও সরবরাহ করে। নির্দিষ্ট বিবরণগুলি নিম্নরূপঃ উচ্চ যন্ত্রপাতি যথার্থতাঃ উন্নত উত্পাদন প্রক্রিয়া, যেমন সুনির্দিষ্ট গ্রাইন্ডিং এবং বৈদ্যুতিক নিষ্কাশন যন্ত্রপাতি, উচ্চ-নির্দিষ্ট ছাঁচ গহ্বর এবং cores উত্পাদন করতে সক্ষম।এটি জটিল আকার এবং কঠোর মাত্রিক সহনশীলতা সহ পণ্যগুলির ছাঁচনির্মাণের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে, যার ফলে উচ্চ মাত্রিক নির্ভুলতা এবং উচ্চতর পৃষ্ঠের গুণমানের পণ্য পাওয়া যায়। চমৎকার তাপীয় স্থিতিশীলতা: টংস্টেন কার্বাইডের উচ্চ গলনাঙ্ক এবং ভাল তাপ স্থিতিশীলতা রয়েছে, যা উচ্চ তাপমাত্রার পরিবেশেও এর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং মাত্রাগত স্থিতিশীলতা বজায় রাখতে দেয়।গরম প্রক্রিয়ায় যেমন গরম এক্সট্রুশন এবং গরম কাঠামো, এটি উল্লেখযোগ্য বিকৃতি বা নরমতা ছাড়াই উচ্চ তাপমাত্রা সহ্য করতে পারে, ছাঁচের দীর্ঘায়ু এবং পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করে। শক্তিশালী রাসায়নিক স্থিতিশীলতা: তার জারা প্রতিরোধের পাশাপাশি, টংস্টেন কার্বাইড শক্তিশালী রাসায়নিক স্থিতিশীলতা প্রদর্শন করে এবং অন্যান্য পদার্থের সাথে প্রতিক্রিয়াশীল হওয়ার সম্ভাবনা কম।বিভিন্ন উপকরণ থেকে তৈরি ওয়ার্কপিসের সংস্পর্শে, এটি রাসায়নিক বিক্রিয়াগুলির কারণে ছাঁচের কার্যকারিতা বা পণ্যের গুণমানকে প্রভাবিত করে না, এটি বিভিন্ন ধরণের উপকরণ ছাঁচনির্মাণের জন্য উপযুক্ত করে তোলে। ভাল তাপ পরিবাহিতাঃ টংস্টেন কার্বাইডের চমৎকার তাপ পরিবাহিতা রয়েছে, যা ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া চলাকালীন তাপ দ্রুত স্থানান্তরিত হতে দেয়।এই ছাঁচ পৃষ্ঠ এবং অভ্যন্তর মধ্যে একটি আরো অভিন্ন তাপমাত্রা বন্টন ফলাফল, পণ্যের ছাঁচনির্মাণের গুণমান উন্নত করা এবং অসম তাপমাত্রার কারণে বিকৃতি বা ফাটল যেমন ত্রুটি হ্রাস করা। উচ্চ নকশা নমনীয়তাঃ নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশন প্রয়োজনীয়তা এবং পণ্যের আকারের উপর নির্ভর করে, টংস্টেন কার্বাইড ছাঁচনির্মাণের কর্মক্ষমতা সংশোধন করে, খাদ উপাদান যোগ করে,এবং বিভিন্ন উত্পাদন প্রক্রিয়া ব্যবহার করেএটি ছাঁচগুলিকে বিভিন্ন বিশেষায়িত প্রকৌশল চাহিদা পূরণ করতে সক্ষম করে। দীর্ঘ সেবা জীবনঃ উচ্চ কঠোরতা, পরিধান প্রতিরোধের এবং জারা প্রতিরোধের মতো সুবিধাগুলি একত্রিত করে,টংস্টেন কার্বাইড ছাঁচগুলি সহজ ব্যর্থতা ছাড়াই স্বাভাবিক অপারেটিং অবস্থার অধীনে বিপুল সংখ্যক উত্পাদন চক্র সহ্য করতে পারেএটি ছাঁচ প্রতিস্থাপনের ঘনত্ব হ্রাস করে, উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করে এবং সামগ্রিক উত্পাদন ব্যয় হ্রাস করে।

.gtr-container-k9p2q7 { max-width: 100%; padding: 15px; color: #333; font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; line-height: 1.6; box-sizing: border-box; overflow-wrap: break-word; } .gtr-container-k9p2q7 p { margin: 0 0 1em 0; font-size: 14px; text-align: left !important; color: #333; } .gtr-container-k9p2q7 .gtr-heading-k9p2q7 { font-size: 18px; font-weight: bold; margin: 1.5em 0 0.8em 0; color: #2c3e50; text-align: left; } .gtr-container-k9p2q7 ul { list-style: none !important; margin: 0; padding: 0; } .gtr-container-k9p2q7 li { position: relative; padding-left: 25px; margin-bottom: 0.5em; font-size: 14px; text-align: left; color: #333; } .gtr-container-k9p2q7 li::before { content: "•"; color: #007bff; position: absolute; left: 0; top: 0; font-weight: bold; font-size: 14px; line-height: 1.6; } .gtr-container-k9p2q7 strong { font-weight: bold; color: #2c3e50; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-k9p2q7 { max-width: 800px; margin: 20px auto; padding: 25px; } } ২০২৫ সালের ৭ থেকে ১০ অক্টোবর, চংকিং হেংহুই প্রিসিশন মোল্ড কোং লিমিটেড মস্কোর ক্রোকাস এক্সপোতে আত্মপ্রকাশ করবে,ফাস্টনেক্স রাশিয়া-র শীর্ষস্থানীয় আন্তর্জাতিক সংযুক্তি এবং শিল্প সরবরাহ প্রদর্শনীতে অংশগ্রহণ. আমরা একটি পরিসীমা প্রদর্শন করবে যথার্থ স্ট্যাম্পিং ছাঁচ এবং উচ্চ শেষ fastener সমাধান এবুথ এ৩০৪৭, হল ১, প্যাভিলিয়ন ৪, এবং বিশ্বব্যাপী ক্লায়েন্টদের আমাদের দেখার জন্য স্বাগত জানাই। প্রদর্শনীর বিস্তারিতঃ ঘটনা: ফাস্টনেক্স রাশিয়া ইন্টারন্যাশনাল ফাস্টেনার ও ইন্ডাস্ট্রিয়াল সাপ্লাই প্রদর্শনী তারিখ: ৭-১০ অক্টোবর, ২০২৫ অবস্থান: ক্রোকাস এক্সপো, হল 1, প্যাভিলিয়ন 4, মস্কো আমাদের বাথরুম:A3047 একচেটিয়া অফার কোড:ftn25eSONP(এক্সক্লুসিভ প্রদর্শনী ছাড় পেতে এই কোডটি ব্যবহার করুন) ফোকাস এলাকা: এ বছরের ফাস্টনেক্স চারটি মূল খাতকে তুলে ধরেছে:

.gtr-container-x7y8z9 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; max-width: 100%; box-sizing: border-box; } .gtr-container-x7y8z9 p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left; } .gtr-container-x7y8z9 .gtr-main-title { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-bottom: 1.5em; text-align: left; } .gtr-container-x7y8z9 .gtr-section-heading { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 2em; margin-bottom: 1em; text-align: left; color: #0056b3; } .gtr-container-x7y8z9 .gtr-equipment-item { margin-bottom: 1.5em; padding-left: 15px; border-left: 3px solid #007bff; } .gtr-container-x7y8z9 .gtr-equipment-name { font-size: 16px; font-weight: bold; margin-bottom: 0.5em; color: #0056b3; } .gtr-container-x7y8z9 img { max-width: 100%; height: auto; display: block; margin: 2em 0; border: 1px solid #ddd; box-shadow: 0 2px 5px rgba(0,0,0,0.1); } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-x7y8z9 { padding: 25px; max-width: 960px; margin: 0 auto; } .gtr-container-x7y8z9 .gtr-main-title { font-size: 24px; } .gtr-container-x7y8z9 .gtr-section-heading { font-size: 20px; } .gtr-container-x7y8z9 .gtr-equipment-name { font-size: 18px; } } সিএনসি মেশিনিং-এ কী কী সরঞ্জাম ব্যবহার করা হয়? সিএনসি মেশিনিং-এ বিভিন্ন ধরণের সরঞ্জাম ব্যবহার করা হয়। সাধারণ প্রকারগুলি নিচে উল্লেখ করা হলো: ধাতু কর্তন সিএনসি লেদ বৈশিষ্ট্য: প্রধানত ঘূর্ণায়মান অংশ, যেমন শ্যাফ্ট এবং ডিস্ক মেশিনিং-এর জন্য ব্যবহৃত হয়। এটি বাইরের বৃত্ত, ভিতরের ছিদ্র, প্রান্তের মুখ এবং থ্রেডিং-এর মতো কাজ করতে পারে। ব্যবহার: যন্ত্রাংশ তৈরি, অটোমোবাইল, মোটরসাইকেল এবং ইন্সট্রুমেন্টেশন শিল্পে বিভিন্ন শ্যাফ্ট এবং স্লিভ অংশ প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। সিএনসি মিলিং মেশিন বৈশিষ্ট্য: সারফেস মিলিং, কনট্যুর মিলিং এবং ক্যাভিটি মিলিং করতে সক্ষম। টুল ঘূর্ণন এবং ওয়ার্কটেবিলের গতির মাধ্যমে, এটি মাল্টি-অ্যাক্সিস মেশিনিং সক্ষম করে, যা জটিল প্ল্যানার এবং ত্রিমাত্রিক আকার তৈরি করতে পারে। ব্যবহার: মেশিনিং, ছাঁচ তৈরি এবং ইলেকট্রনিক সরঞ্জাম তৈরি শিল্পে ব্যবহৃত হয়। সাধারণত প্লেন, খাঁজ, গিয়ার, ক্যাম এবং অন্যান্য অংশ প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহৃত হয়। সিএনসি মেশিনিং সেন্টার বৈশিষ্ট্য: সিএনসি মিলিং মেশিনের ভিত্তিতে তৈরি, এতে একটি স্বয়ংক্রিয় টুল চেঞ্জার এবং একটি টুল ম্যাগাজিন অন্তর্ভুক্ত থাকে। এটি একটি একক সেটআপে মিলিং, ড্রিলিং, বোরিং, রিমিং এবং টেপিং-এর মতো একাধিক কাজের জন্য স্বয়ংক্রিয় টুল পরিবর্তন করতে সক্ষম করে। ব্যবহার: জটিল আকারের অংশ প্রক্রিয়াকরণের জন্য অটোমোবাইল, মহাকাশ, ছাঁচ এবং ইলেকট্রনিক্স শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, যা উল্লেখযোগ্যভাবে দক্ষতা এবং নির্ভুলতা বৃদ্ধি করে। সিএনসি ড্রিলিং মেশিন বৈশিষ্ট্য: প্রধানত ড্রিলিং, রিমিং, কাউন্টারসিঙ্কিং এবং অন্যান্য ছিদ্র তৈরির জন্য ব্যবহৃত হয়। এটি উচ্চ নির্ভুলতা এবং দক্ষতা প্রদান করে, সিএনসি সিস্টেমগুলি ছিদ্রের অবস্থান এবং গভীরতার উপর সঠিক নিয়ন্ত্রণ নিশ্চিত করে। ব্যবহার: যন্ত্রাংশ তৈরি, নির্মাণ হার্ডওয়্যার এবং স্বয়ংচালিত যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণ শিল্পে ব্যবহৃত হয়। সাধারণত ইঞ্জিন ব্লকের তেল ছিদ্র এবং থ্রেডেড ছিদ্রের মতো ছিদ্র-ভিত্তিক অংশ মেশিনিং-এর জন্য প্রয়োগ করা হয়। সিএনসি বোরিং মেশিন বৈশিষ্ট্য: প্রধানত উচ্চ-নির্ভুলতার ছিদ্র এবং ছিদ্র সিস্টেমের জন্য ব্যবহৃত হয়, যা মাত্রিক, আকৃতিগত এবং অবস্থানগত নির্ভুলতা নিশ্চিত করে। বৃহৎ-ব্যাসার্ধ এবং গভীর-ছিদ্র মেশিনিং-এর জন্য উপযুক্ত। ব্যবহার: বৃহৎ আকারের যন্ত্রাংশ তৈরি, জাহাজ নির্মাণ এবং মহাকাশ শিল্পে বক্স-টাইপ অংশ এবং মেশিন টুলের স্পিন্ডেল হাউজিং প্রক্রিয়াকরণের জন্য সাধারণত ব্যবহৃত হয়। বৈদ্যুতিক স্রাব মেশিনিং সিএনসি ইডিএম (বৈদ্যুতিক স্রাব মেশিনিং) ফর্মিং মেশিন বৈশিষ্ট্য: পরিবাহী উপকরণ ক্ষয় করার জন্য স্পার্ক ডিসচার্জ শক্তি ব্যবহার করে, জটিল গহ্বর এবং ছাঁচ মেশিনিং করতে সক্ষম করে, বিশেষ করে যে আকারগুলি ঐতিহ্যবাহী কাটিং পদ্ধতিতে অর্জন করা কঠিন। ব্যবহার: প্রধানত ছাঁচ তৈরি, যেমন প্লাস্টিক ছাঁচ, ডাই-কাস্টিং ছাঁচ এবং স্ট্যাম্পিং ডাই-এর জন্য ব্যবহৃত হয়। এছাড়াও বিশেষ উপকরণ দিয়ে তৈরি অংশ মেশিনিং-এর জন্য উপযুক্ত। সিএনসি ওয়্যার-কাট ইডিএম মেশিন বৈশিষ্ট্য: স্পার্ক ডিসচার্জের মাধ্যমে ওয়ার্কপিস কাটার জন্য একটি চলমান পাতলা ধাতব তার (ইলেক্ট্রোড তার) একটি টুল ইলেক্ট্রোড হিসাবে ব্যবহার করে। এটি উচ্চ নির্ভুলতা এবং চমৎকার পৃষ্ঠের গুণমান সহ সরল এবং বাঁকা আকার মেশিনিং করতে পারে। ব্যবহার: ছাঁচ তৈরি, ইলেকট্রনিক উপাদান প্রক্রিয়াকরণ এবং নির্ভুল মেশিনিং শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। স্ট্যাম্পিং ছাঁচে পাঞ্চ, ডাই এবং ফিক্সড প্লেট প্রক্রিয়াকরণের জন্য সাধারণত ব্যবহৃত হয়। অন্যান্য মেশিনিং প্রকার সিএনসি লেজার কাটিং মেশিন বৈশিষ্ট্য: উপাদানগুলিকে তাৎক্ষণিকভাবে গলানো বা বাষ্পীভূত করতে উচ্চ-শক্তির ঘনত্বের লেজার রশ্মি ব্যবহার করে, যা সুনির্দিষ্ট কাটিং সক্ষম করে। সুবিধাগুলির মধ্যে রয়েছে উচ্চ গতি, উচ্চ নির্ভুলতা, পরিষ্কার কাটা এবং নন-কন্টাক্ট প্রক্রিয়াকরণ। ব্যবহার: ধাতু প্রক্রিয়াকরণ, স্বয়ংচালিত উত্পাদন, মহাকাশ এবং ইলেকট্রনিক সরঞ্জাম উত্পাদন শিল্পে ব্যবহৃত হয়। বিভিন্ন ধাতব শীট এবং পাইপ কাটার জন্য উপযুক্ত। সিএনসি ওয়াটারজেট কাটিং মেশিন বৈশিষ্ট্য: ধাতু, পাথর, কাঁচ এবং সিরামিক সহ যেকোনো কঠোরতার উপাদান কাটার জন্য ঘষিয়া তুলিয়া ফেলার মিশ্রিত উচ্চ-চাপের জল জেট ব্যবহার করে। এটি কোনো তাপ বিকৃতি বা বার তৈরি করে না এবং শক্তিশালী উপাদান অভিযোজনযোগ্যতা প্রদান করে। ব্যবহার: স্থাপত্য সজ্জা, পাথর প্রক্রিয়াকরণ, স্বয়ংচালিত অভ্যন্তরীণ যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণ এবং মহাকাশ শিল্পে ব্যবহৃত হয়। সাধারণত জটিল আকারের শীট এবং অংশ কাটার জন্য প্রয়োগ করা হয়।

/* এনক্যাপসুলেশনের জন্য অনন্য ক্লাস */ .gtr-container-a1b2c3d4 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; max-width: 960px; margin: 0 auto; box-sizing: border-box; } /* অনুচ্ছেদ স্টাইলিং */ .gtr-container-a1b2c3d4 p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left !important; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } /* শিরোনাম স্টাইলিং */ .gtr-container-a1b2c3d4__heading { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 1.5em; margin-bottom: 1em; color: #0056b3; text-align: left; } /* ছবি স্টাইলিং */ .gtr-container-a1b2c3d4 img { max-width: 100%; height: auto; display: block; margin: 1.5em auto; } /* পিসির জন্য প্রতিক্রিয়াশীল সমন্বয় */ @media (min-width: 768px) { .gtr-container-a1b2c3d4 { padding: 20px; } .gtr-container-a1b2c3d4__heading { font-size: 20px; } } শীতল হেডিং এবং কোল্ড এক্সট্রুশন মূলত একই রকম পরিস্থিতিতে বিকৃতি প্রক্রিয়া, তবে তাদের পরিচালনার পদ্ধতিতে ভিন্নতা রয়েছে। কোল্ড হেডিং হল একটি ফোরজিং বিকৃতি প্রক্রিয়া যা সাধারণত ছোট ওয়ার্কপিসের জন্য ব্যবহৃত হয় এবং এটি সাধারণত ফাস্টেনার শিল্পে ব্যবহৃত হয়। বিপরীতে, কোল্ড এক্সট্রুশন বৃহত্তর ওয়ার্কপিসের এক্সট্রুশন বিকৃতি জড়িত এবং এর আরও বিস্তৃত অ্যাপ্লিকেশন রয়েছে। কোল্ড এক্সট্রুশন কি? কোল্ড এক্সট্রুশন হল একটি প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি যেখানে একটি ধাতব ফাঁকা অংশকে একটি কোল্ড এক্সট্রুশন ডাই ক্যাভিটিতে স্থাপন করা হয় এবং ঘরের তাপমাত্রায়, একটি প্রেসের একটি নির্দিষ্ট পাঞ্চ ফাঁকা অংশে চাপ প্রয়োগ করে, যার ফলে অংশ তৈরি করতে ধাতুর প্লাস্টিক বিকৃতি ঘটে। স্পষ্টতই, কোল্ড এক্সট্রুশন ধাতু প্রবাহ নিয়ন্ত্রণ করতে ডাইগুলির উপর নির্ভর করে এবং অংশ তৈরি করতে ধাতব ভলিউমের যথেষ্ট স্থানান্তর জড়িত। এক্সট্রুশন সরঞ্জামের ক্ষেত্রে, চীনের বিভিন্ন টনেজ স্তরের এক্সট্রুশন প্রেস ডিজাইন ও তৈরি করার ক্ষমতা রয়েছে। সর্বজনীন যান্ত্রিক প্রেস, হাইড্রোলিক প্রেস এবং কোল্ড এক্সট্রুশন প্রেস ব্যবহার করার পাশাপাশি, ঘর্ষণ স্ক্রু প্রেস এবং উচ্চ-গতির, উচ্চ-শক্তির সরঞ্জামগুলিও কোল্ড এক্সট্রুশন উৎপাদনের জন্য সফলভাবে ব্যবহার করা হয়েছে। যদি ফাঁকা অংশটি গরম না করে এক্সট্রুড করা হয়, তবে প্রক্রিয়াটিকে কোল্ড এক্সট্রুশন বলা হয়। কোল্ড এক্সট্রুশন হল চিপ-লেস বা ন্যূনতম-চিপ মেশিনিং প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে একটি, যা এটিকে ধাতু প্লাস্টিক প্রক্রিয়াকরণে একটি উন্নত পদ্ধতি করে তোলে। যদি ফাঁকা অংশটি এক্সট্রুশনের আগে পুনর্গঠন তাপমাত্রার নিচে উত্তপ্ত করা হয়, তবে প্রক্রিয়াটিকে ওয়ার্ম এক্সট্রুশন বলা হয়। ওয়ার্ম এক্সট্রুশন এখনও ন্যূনতম বা কোন চিপ উত্পাদন এর সুবিধা বজায় রাখে। কোল্ড এক্সট্রুশন প্রযুক্তি হল একটি উন্নত উত্পাদন প্রক্রিয়া যা উচ্চ নির্ভুলতা, দক্ষতা, গুণমান এবং কম খরচে বৈশিষ্ট্যযুক্ত। এটি ছোট এবং মাঝারি আকারের জাল অংশগুলির বৃহৎ-স্কেল উৎপাদনে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। গরম ফোরজিং এবং ওয়ার্ম ফোরজিং প্রক্রিয়ার তুলনায়, এটি উপকরণে 30% থেকে 50% এবং শক্তিতে 40% থেকে 80% পর্যন্ত সাশ্রয় করতে পারে, সেইসাথে জাল অংশগুলির গুণমান উন্নত করতে এবং কাজের পরিবেশ উন্নত করতে পারে। বর্তমানে, কোল্ড এক্সট্রুশন প্রযুক্তি ফাস্টেনার, যন্ত্রপাতি, যন্ত্র, বৈদ্যুতিক সরঞ্জাম, হালকা শিল্প, মহাকাশ, জাহাজ নির্মাণ এবং সামরিক উত্পাদন সহ বিভিন্ন শিল্পে ব্যাপক প্রয়োগ খুঁজে পেয়েছে। এটি ধাতু প্লাস্টিক ভলিউম তৈরির প্রযুক্তিতে একটি অপরিহার্য গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি হয়ে উঠেছে। প্রযুক্তিগত অগ্রগতি এবং অটোমোবাইল, মোটরসাইকেল এবং গৃহস্থালী যন্ত্রপাতিগুলির মতো শিল্পগুলিতে পণ্যের জন্য ক্রমবর্ধমান প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তার সাথে, কোল্ড এক্সট্রুশন উত্পাদন প্রযুক্তি ধীরে ধীরে ছোট এবং মাঝারি আকারের জাল অংশগুলির পরিশোধিত উত্পাদনের জন্য বিকাশের দিক হয়ে উঠেছে। কোল্ড এক্সট্রুশনকে ফরোয়ার্ড এক্সট্রুশন, ব্যাকওয়ার্ড এক্সট্রুশন, কম্পাউন্ড এক্সট্রুশন এবং রেডিয়াল এক্সট্রুশনেও শ্রেণীবদ্ধ করা যেতে পারে। কোল্ড হেডিং কি? কোল্ড হেডিং হল নতুন চিপ-লেস বা ন্যূনতম-চিপ মেটাল ফর্মিং প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে একটি। এটি এমন একটি প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি যা বাহ্যিক শক্তির অধীনে ধাতুর প্লাস্টিক বিকৃতি ব্যবহার করে, পছন্দসই অংশ বা ফাঁকা অংশ তৈরি করতে ডাইগুলির সাহায্যে ধাতব ভলিউমকে পুনরায় বিতরণ এবং স্থানান্তর করে। কোল্ড হেডিং বোল্ট, স্ক্রু, নাট, রিভেট এবং পিনের মতো স্ট্যান্ডার্ড ফাস্টেনার তৈরির জন্য সবচেয়ে উপযুক্ত। কোল্ড হেডিংয়ের জন্য সাধারণত ব্যবহৃত সরঞ্জাম হল বিশেষ কোল্ড হেডিং মেশিন। যদি উত্পাদন ভলিউম তুলনামূলকভাবে কম হয়, তবে ক্র্যাঙ্ক প্রেস বা ঘর্ষণ স্ক্রু প্রেসগুলি বিকল্প হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে। উচ্চ উত্পাদনশীলতা, চমৎকার পণ্যের গুণমান, উল্লেখযোগ্য উপাদান সাশ্রয়, হ্রাসকৃত উত্পাদন খরচ এবং উন্নত কাজের অবস্থার কারণে, কোল্ড হেডিং যান্ত্রিক উত্পাদনে ক্রমবর্ধমানভাবে ব্যাপকভাবে প্রয়োগ করা হয়, বিশেষ করে স্ট্যান্ডার্ড ফাস্টেনারগুলির উত্পাদনে। এই অ্যাপ্লিকেশনগুলির মধ্যে, মাল্টি-স্টেশন কোল্ড হেডিং মেশিন ব্যবহার করে তৈরি করা সবচেয়ে প্রতিনিধিত্বমূলক পণ্যগুলি হল বোল্ট, স্ক্রু এবং নাট। কোল্ড হেডিং এবং কোল্ড এক্সট্রুশন কি একই জিনিস? কোল্ড হেডিং এবং কোল্ড এক্সট্রুশন মূলত একই রকম পরিস্থিতিতে বিকৃতি প্রক্রিয়া, তবে তাদের অপারেটিং পদ্ধতিতে ভিন্নতা রয়েছে। কোল্ড হেডিং হল একটি ফোরজিং বিকৃতি যা সাধারণত ছোট ওয়ার্কপিসের জন্য ব্যবহৃত হয় এবং এটি সাধারণত ফাস্টেনার শিল্পে ব্যবহৃত হয়। বিপরীতে, কোল্ড এক্সট্রুশন বৃহত্তর ওয়ার্কপিসের এক্সট্রুশন বিকৃতি জড়িত এবং এর আরও বিস্তৃত অ্যাপ্লিকেশন রয়েছে। কোল্ড হেডিংকে কোল্ড এক্সট্রুশনের একটি শাখা হিসাবে বিবেচনা করা যেতে পারে।   সহজ কথায় বলতে গেলে, বোল্ট তৈরির প্রক্রিয়ায়:  - হেক্স হেডের গঠন কোল্ড হেডিং এর মাধ্যমে সম্পন্ন হয়।  - শ্যাঙ্ক ব্যাসের হ্রাস কোল্ড এক্সট্রুশন (ফরোয়ার্ড এক্সট্রুশন) দ্বারা সম্পন্ন হয়।   উদাহরণস্বরূপ, ট্রিমলেস হেক্স ফ্ল্যাঞ্জ বোল্ট (মাল্টি-স্টেশন প্রক্রিয়ার মাধ্যমে গঠিত) কোল্ড হেডিং এবং কোল্ড এক্সট্রুশন উভয়ই জড়িত। হেক্স নাট তৈরির ক্ষেত্রে, প্রাথমিক আকৃতির পর্যায়ে শুধুমাত্র কোল্ড হেডিং জড়িত, যেখানে পরবর্তী ছিদ্র এক্সট্রুশন ধাপে কোল্ড এক্সট্রুশন (ফরোয়ার্ড এবং ব্যাকওয়ার্ড উভয় এক্সট্রুশন) ব্যবহার করা হয়।

.gtr-container-xyz789 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; max-width: 800px; margin: 0 auto; } .gtr-container-xyz789 p { font-size: 14px; text-align: left; margin-bottom: 1em; } .gtr-container-xyz789-intro-paragraph { margin-bottom: 25px; font-weight: normal; } .gtr-container-xyz789-main-title { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-bottom: 20px; color: #0056b3; text-align: left; } .gtr-container-xyz789-section-title { font-size: 16px; font-weight: bold; margin-bottom: 10px; color: #0056b3; text-align: left; } .gtr-container-xyz789-ordered-list { list-style: none !important; margin: 0 !important; padding: 0 !important; counter-reset: list-item; } .gtr-container-xyz789-ordered-list > li { position: relative; padding-left: 30px; margin-bottom: 20px; } .gtr-container-xyz789-ordered-list > li::before { content: counter(list-item) "."; position: absolute; left: 0; top: 0; font-weight: bold; color: #333; width: 25px; text-align: right; counter-increment: none; } .gtr-container-xyz789-custom-bullets { list-style: none !important; margin: 0 !important; padding: 0 !important; counter-reset: custom-bullet-counter; margin-left: 20px; } .gtr-container-xyz789-custom-bullets > li { position: relative; padding-left: 30px; margin-bottom: 5px; font-size: 14px; text-align: left; } .gtr-container-xyz789-custom-bullets > li::before { content: "(" counter(custom-bullet-counter) ")"; position: absolute; left: 0; top: 0; font-weight: normal; color: #555; width: 25px; text-align: right; counter-increment: custom-bullet-counter; } .gtr-container-xyz789 img { max-width: 100%; height: auto; display: block; margin-top: 15px; margin-bottom: 15px; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-xyz789 { padding: 25px; } } স্ট্যাম্পিং ডাইগুলি স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়াকরণের প্রাথমিক সরঞ্জাম, এবং উপরের এবং নীচের ডাইগুলির আপেক্ষিক গতির মাধ্যমে স্ট্যাম্প করা অংশগুলি তৈরি করা হয়। প্রক্রিয়াকরণের সময়, উপরের এবং নীচের ডাইগুলির অবিরাম খোলা এবং বন্ধ হওয়া অপারেটরদের সুরক্ষার জন্য একটি গুরুতর হুমকি সৃষ্টি করে যদি তাদের আঙ্গুলগুলি বারবার ডাই ক্লোজার এলাকায় প্রবেশ করে বা সেখানে থাকে। (১) ডাইগুলির প্রধান উপাদান, তাদের কার্যাবলী এবং নিরাপত্তা প্রয়োজনীয়তা কাজের উপাদান পাঞ্চ এবং ডাই হল কার্যকরী উপাদান যা সরাসরি ফাঁকা অংশ তৈরি করার জন্য দায়ী। এইভাবে, এগুলি ডাইয়ের গুরুত্বপূর্ণ অংশ। পাঞ্চ এবং ডাই শুধুমাত্র নির্ভুলই নয়, জটিলও, এবং তাদের নিম্নলিখিত প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে হবে: স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়া চলাকালীন ফাটল বা ব্যর্থতা এড়াতে পর্যাপ্ত শক্তি। অতিরিক্ত কঠোরতা এবং ভঙ্গুরতা রোধ করার জন্য উপযুক্ত উপাদান নির্বাচন এবং তাপ চিকিত্সা। অবস্থান উপাদান অবস্থান উপাদানগুলি ওয়ার্কপিসের ইনস্টলেশন অবস্থান নির্ধারণ করে এবং এর মধ্যে অবস্থান পিন (প্লেট), স্টপ পিন (প্লেট), গাইড পিন, গাইড প্লেট, পিচ ব্লেড, সাইড প্রেস ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত থাকে। অবস্থান উপাদান ডিজাইন করার সময়, কার্যকরী সুবিধার কথা বিবেচনা করা উচিত। অতিরিক্ত অবস্থান এড়ানো উচিত, এবং অবস্থানগুলি পর্যবেক্ষণ করা সহজ হওয়া উচিত। ফরোয়ার্ড পজিশনিং, কনট্যুর পজিশনিং এবং গাইড পিন পজিশনিং ব্যবহার করা ভালো। ফাঁকা হোল্ডিং, স্ট্রিপিং এবং ইজেকশন উপাদান ফাঁকা হোল্ডিং উপাদানগুলির মধ্যে ফাঁকা হোল্ডার এবং প্রেসার প্লেট অন্তর্ভুক্ত। ফাঁকা হোল্ডারগুলি অঙ্কন ফাঁকা অংশে ফাঁকা হোল্ডিং ফোর্স প্রয়োগ করে, যা স্পর্শক চাপে ফাঁকা অংশটিকে বাঁকানো এবং কুঁচকানো থেকে বাধা দেয়। প্রেসার প্লেট ফাঁকা অংশটিকে স্থানান্তরিত হওয়া এবং বাউন্স করা থেকে বাধা দেয়। ইজেক্টর এবং স্ট্রিপার প্লেটগুলি অংশ ইজেকশন এবং স্ক্র্যাপ অপসারণের সুবিধা দেয়। এই উপাদানগুলি সরঞ্জামগুলিতে স্প্রিংস, রাবার বা এয়ার কুশন পুশ রড দ্বারা সমর্থিত, যা তাদের উপরে এবং নীচে সরানোর অনুমতি দেয়। ইজেক্টরগুলিকে পর্যাপ্ত ইজেকশন ফোর্স দিয়ে ডিজাইন করা উচিত এবং তাদের গতিবিধি অবশ্যই সীমিত করতে হবে। স্ট্রিপার প্লেটগুলিকে ক্লোজার এলাকা ছোট করতে হবে বা অপারেশনাল অবস্থানে হাতের ক্লিয়ারেন্স স্লট তৈরি করতে হবে। উন্মুক্ত স্ট্রিপার প্লেটগুলিকে আঙ্গুল বা বিদেশী বস্তু প্রবেশ করা থেকে আটকাতে প্রতিরক্ষামূলক গার্ড দ্বারা ঘিরে রাখতে হবে এবং উন্মুক্ত প্রান্তগুলি অবশ্যই চ্যামফার করতে হবে। গাইডিং উপাদান গাইড পিলার এবং গাইড বুশগুলি সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত গাইডিং উপাদান। স্ট্যাম্পিং করার সময় পাঞ্চ এবং ডাইয়ের মধ্যে নির্ভুলতা (ক্লিয়ারেন্স ফিট) নিশ্চিত করা তাদের কাজ। অতএব, গাইড পিলার এবং গাইড বুশের মধ্যে ক্লিয়ারেন্স স্ট্যাম্পিং ক্লিয়ারেন্সের চেয়ে ছোট হওয়া উচিত। গাইড পিলারগুলি নীচের ডাই বেসে ইনস্টল করা হয় এবং স্ট্রোকের নীচে ডেড সেন্টারে উপরের ডাই প্লেটের শীর্ষ পৃষ্ঠের উপরে কমপক্ষে ৫ থেকে ১০ মিমি প্রসারিত হতে হবে। অপারেটররা গাইড পিলারের উপর না পৌঁছেই যাতে উপাদান সরবরাহ এবং পুনরুদ্ধার করতে পারে তা নিশ্চিত করতে গাইড পিলারগুলিকে ডাই ব্লক এবং প্রেসার প্লেট থেকে দূরে স্থাপন করা উচিত। সমর্থন এবং ক্ল্যাম্পিং উপাদান এগুলির মধ্যে রয়েছে উপরের এবং নীচের ডাই প্লেট, ডাই শ্যাঙ্ক, পাঞ্চ এবং ডাই হোল্ডার, স্পেসার প্লেট, লিমিটার ইত্যাদি। উপরের এবং নীচের ডাই প্লেটগুলি স্ট্যাম্পিং ডাইয়ের ভিত্তি উপাদান, যার উপর অন্যান্য সমস্ত অংশ মাউন্ট এবং স্থির করা হয়। ডাই প্লেটের প্ল্যানার মাত্রা, বিশেষ করে সামনের থেকে পিছনের দিকে, ওয়ার্কপিসের সাথে মিলতে হবে। যে প্লেটগুলি খুব বড় বা খুব ছোট সেগুলি অপারেশনকে বাধা দিতে পারে। কিছু ডাই (যেমন ব্ল্যাঙ্কিং এবং পাঞ্চিং ডাই) অংশ ইজেকশন সহজ করার জন্য ডাই সেটের নীচে স্পেসার প্লেট প্রয়োজন। এই ক্ষেত্রে, স্পেসার প্লেটগুলি আদর্শভাবে ডাই প্লেটের সাথে বোল্ট করা উচিত এবং দুটি স্পেসার প্লেটের পুরুত্ব অবশ্যই একেবারে সমান হতে হবে। স্পেসার প্লেটগুলির মধ্যে ব্যবধানটি কেবল অংশ ইজেকশনের অনুমতি দেওয়ার জন্য যথেষ্ট হওয়া উচিত এবং খুব বেশি বড় হওয়া উচিত নয়, কারণ এটি ডাই প্লেটগুলিতে ফাটল সৃষ্টি করতে পারে। ফাস্টেনিং উপাদান এগুলির মধ্যে স্ক্রু, নাট, স্প্রিংস, ডাউয়েল পিন, ওয়াশার ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত, যা সাধারণত স্ট্যান্ডার্ড অংশ। স্ট্যাম্পিং ডাইগুলি প্রচুর সংখ্যক স্ট্যান্ডার্ড অংশ ব্যবহার করে। এই উপাদানগুলি নির্বাচন এবং ডিজাইন করার সময়, নিশ্চিত করুন যে তারা ফাস্টেনিং এবং স্থিতিস্থাপক ইজেকশন প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে। আঘাত এবং অপারেশনাল হস্তক্ষেপ রোধ করতে অপারেশনাল সারফেসে ফাস্টেনারগুলি প্রকাশ করা এড়িয়ে চলুন।

.gtr-Container-k9m2p7 {ফন্ট-পরিবার: ভার্দানা, হেলভেটিকা, "টাইমস নিউ রোমান", আরিয়াল, সানস-সেরিফ; রঙ: #333; লাইন-উচ্চতা: 1.6; প্যাডিং: 20px; বক্স-সাইজিং: বর্ডার-বক্স; সর্বোচ্চ প্রস্থ: 100%; ওভারফ্লো-এক্স: লুকানো; } মার্জিন-বটম: 1 এম; পাঠ্য-প্রান্তিক: বাম! গুরুত্বপূর্ণ; শব্দ-বিরতি: সাধারণ; ওভারফ্লো-মোড়: সাধারণ; । ফন্ট-ওজন: সাহসী; মার্জিন-বটম: 1.5em; রঙ: #0056B3; পাঠ্য-প্রান্তিক: বাম; } মার্জিন-বাম: 20px; প্যাডিং-বাম: 10px; সীমানা-বাম: 3px সলিড #0056B3; রঙ: #555; মার্জিন-শীর্ষ: 1.5 এম; মার্জিন-বটম: 1.5em; । উচ্চতা: অটো; প্রদর্শন: ব্লক; মার্জিন: 20px অটো; সীমানা: 1px কঠিন #EE; বক্স-শ্যাডো: 0 2px 5px আরজিবিএ (0,0,0,0.1); } @মিডিয়া (ন্যূনতম প্রস্থ: 768px) {.gtr-Container-k9m2p7 {প্যাডিং: 30px; । }} চিংকিং হেনহুই প্রিসিশন মোল্ড কোং, লিমিটেড সম্প্রতি উচ্চ-পারফরম্যান্স নির্ভুলতা ছাঁচগুলির একটি সম্পূর্ণ সেটের সফল বিকাশ এবং ব্যাপক উত্পাদন ঘোষণা করেছে, সংস্থার প্রযুক্তিগত উদ্ভাবন এবং উচ্চ-শেষ উত্পাদন সম্পর্কে মূল পদক্ষেপ চিহ্নিত করে। মাল্টি-স্টেশন প্রগ্রেসিভ ডাইস, ইনজেকশন ছাঁচ এবং ঠান্ডা শিরোনাম মারা যাওয়া ছাঁচগুলি স্বয়ংচালিত অংশ, গ্রাহক ইলেকট্রনিক্স এবং মাইক্রো-নির্ভুলতা বন্ধনকারীদের মতো শিল্পগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। নতুন প্রজন্মের ছাঁচগুলি অতি-উচ্চ-নির্ভুলতা ইস্পাত (এসকেডি 11/ডিসি 53) এবং ন্যানো-লেপ প্রযুক্তি ব্যবহার করে, সম্পূর্ণ ক্লোজড-লুপ সিএনসি মেশিনিং এবং যথার্থ ইডিএম প্রক্রিয়াগুলির সাথে মিলিত, ছাঁচের পরিধানের প্রতিরোধ, জারা প্রতিরোধের এবং পরিষেবা জীবনকে উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করে। ইন্টেলিজেন্ট কম্পিউটার-এডেড ইঞ্জিনিয়ারিং (সিএই) প্রযুক্তি স্ট্রাকচারাল ডিজাইনকে অনুকূল করে তোলে, উত্পাদন দক্ষতা এবং পণ্য সহনশীলতা স্থায়িত্বকে traditional তিহ্যবাহী ছাঁচের তুলনায় 30% এরও বেশি করে তোলে। হেনহুইয়ের প্রযুক্তিগত পরিচালক বলেছেন: "এই ব্যাপক উত্পাদনে উত্পাদিত ছাঁচের পুরো সেটটি মাইক্রন-স্তরের নির্ভুলতা নিয়ন্ত্রণ অর্জন করে, যা জটিল কাঠামোগত অংশগুলির স্থিতিশীল ব্যাপক উত্পাদনের জন্য বিশেষভাবে উপযুক্ত। আমরা গ্রাহকদের ছাঁচ নকশা থেকে কমিশন থেকে শুরু করে ব্যয় হ্রাস করতে এবং দক্ষতা বাড়াতে সক্ষম করে এক স্টপ সমাধান সরবরাহ করতে প্রতিশ্রুতিবদ্ধ।" বর্তমানে, ছাঁচের এই ব্যাচটি শিল্পের বেশ কয়েকটি শীর্ষস্থানীয় সংস্থার গ্রহণযোগ্যতা পরিদর্শনটি পাস করেছে এবং দুর্দান্ত প্রতিক্রিয়া সহ ব্যাপক উত্পাদনে রাখা হয়েছে। চিংকিং হেনহুই চীনের বুদ্ধিমান উত্পাদনতে নতুন গতি ইনজেকশন দেওয়ার জন্য প্রযুক্তি ব্যবহার করে নির্ভুলতা উত্পাদন ক্ষেত্রে তার শিকড়কে আরও গভীর করে তুলবে।

I. প্রাথমিক তাপ চিকিত্সাহাইপারইউটেকটয়েড ইস্পাত স্ট্যাম্পিং ডাই ফোরজিংগুলির জন্য, প্রথমে স্বাভাবিকীকরণ করা উচিত, তারপরে ফোরজিংগুলির মধ্যে নেটওয়ার্ক-সদৃশ সেকেন্ডারি সিমেন্টাইট অপসারণের জন্য স্ফেরয়েডাইজিং অ্যানিলিং করা উচিত, শস্যের গঠনকে পরিমার্জিত করা উচিত, অভ্যন্তরীণ চাপ কমাতে হবে এবং পরবর্তী তাপ চিকিত্সার জন্য মাইক্রোস্ট্রাকচার প্রস্তুত করতে হবে। স্ট্যাম্পিং ডাই অংশগুলি (যেমন অবতল ডাই) কঠিন করার আগে, প্রথমে নিম্ন-তাপমাত্রার টেম্পারিং করা উচিত। আরও জটিল আকার এবং উচ্চ নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা সম্পন্ন ডাইগুলির জন্য, রুক্ষ মেশিনিংয়ের পরে এবং ফিনিশ মেশিনিংয়ের আগে কঠিনকরণ এবং টেম্পারিং চিকিত্সা করা উচিত যাতে কঠিনকরণের বিকৃতি হ্রাস করা যায়, ফাটলের প্রবণতা কমানো যায় এবং চূড়ান্ত তাপ চিকিত্সার জন্য মাইক্রোস্ট্রাকচার প্রস্তুত করা যায়। II. কঠিনকরণ এবং টেম্পারিং প্রক্রিয়ার অপ্টিমাইজেশন কঠিনকরণের সময় যন্ত্রাংশের সুরক্ষাকঠিনকরণ এবং টেম্পারিং হল গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ যা তাপ চিকিত্সার সময় স্ট্যাম্পিং ডাই অংশের বিকৃতি বা ফাটলের উপর প্রভাব ফেলে। কঠিনকরণের সময় বিকৃতি বা ফাটলের প্রবণতাযুক্ত গুরুত্বপূর্ণ ডাই অংশের জন্য, প্রতিসম অংশের আকার এবং ক্রস-সেকশন, সেইসাথে ভারসাম্যপূর্ণ অভ্যন্তরীণ চাপ নিশ্চিত করার জন্য কার্যকর সুরক্ষা ব্যবস্থা গ্রহণ করা উচিত। হিটিং পদ্ধতির উন্নতিছোট স্ট্যাম্পিং পাঞ্চ এবং ডাই বা সরু নলাকার অংশের জন্য, কুইঞ্চিং তাপমাত্রায় গরম করার জন্য একটি মাঝারি-তাপমাত্রার লবণ স্নান চুল্লিতে রাখার আগে 520–580°C পর্যন্ত প্রিহিটিং করলে বৈদ্যুতিক বা প্রতিধ্বনি চুল্লিতে সরাসরি গরম করার তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে বিকৃতি হ্রাস করা যায়। এই পদ্ধতিটি ফাটলের প্রবণতা নিয়ন্ত্রণেও সাহায্য করে। বিশেষ করে উচ্চ-অ্যালয় ইস্পাত ডাই অংশের জন্য, সঠিক গরম করার পদ্ধতিতে প্রথমে প্রিহিটিং করা এবং তারপরে তাপমাত্রা কুইঞ্চিং স্তরে উন্নীত করা জড়িত। কঠিনকরণের বিকৃতি কমাতে এবং মাইক্রোক্র্যাক তৈরি হওয়া এড়াতে গরম করার সময় উচ্চ-তাপমাত্রার এক্সপোজারের সময়কাল কমিয়ে আনা উচিত। হিটিং তাপমাত্রা নির্ধারণঅতিরিক্ত উচ্চ কুইঞ্চিং তাপমাত্রা অস্টেনাইট শস্যকে মোটা করে এবং জারণ ও ডিকার্বুরাইজেশন ঘটায়, যা বিকৃতি এবং ফাটলের প্রবণতা বাড়ায়। নির্দিষ্ট গরম করার তাপমাত্রা সীমার মধ্যে, যদি কুইঞ্চিং তাপমাত্রা খুব কম হয় তবে অংশের অভ্যন্তরীণ ছিদ্র সংকুচিত হতে পারে, যা বোরের আকার হ্রাস করে। অতএব, কার্বন ইস্পাতের জন্য গরম করার তাপমাত্রা সীমার উপরের সীমা নির্বাচন করা উচিত। অ্যালয় ইস্পাতের জন্য, উচ্চতর গরম করার তাপমাত্রা অভ্যন্তরীণ ছিদ্রগুলির প্রসারণ এবং বোরের আকারে বৃদ্ধি ঘটাতে পারে, তাই গরম করার তাপমাত্রা সীমার নিম্ন সীমা পছন্দসই। কুলিং মিডিয়ার নির্বাচনঅ্যালয় ইস্পাতের জন্য, কুইঞ্চিং বিকৃতি কমানোর সেরা উপায় হল পটাসিয়াম নাইট্রেট এবং সোডিয়াম নাইট্রাইটের গরম স্নানে আইসোথার্মাল কুইঞ্চিং বা মার্টেম্পারিং করা। এই পদ্ধতিটি জটিল আকার এবং সুনির্দিষ্ট মাত্রিক প্রয়োজনীয়তা সহ স্ট্যাম্পিং ডাইগুলির জন্য বিশেষভাবে উপযুক্ত। কিছু ছিদ্রযুক্ত ডাই অংশের জন্য, আইসোথার্মাল কুইঞ্চিংয়ের সময় খুব বেশি হওয়া উচিত নয়, কারণ এটি গর্তের ব্যাস বা পিচ বৃদ্ধি করতে পারে। তেল শীতলকরণের সময় সংকোচন এবং নাইট্রেট লবণ শীতলকরণের সময় প্রসারণের বৈশিষ্ট্যগুলি ব্যবহার করে এবং উপযুক্তভাবে ডুয়াল-মিডিয়াম কুইঞ্চিং প্রয়োগ করে, যন্ত্রাংশের বিকৃতি হ্রাস করা যেতে পারে। কুলিং পদ্ধতির অপ্টিমাইজেশনহিটিং ফার্নেস থেকে সরানোর পরে যন্ত্রাংশগুলিকে কুলিং মিডিয়ামে রাখার আগে, প্রথমে উপযুক্তভাবে বায়ু-শীতল করা উচিত। এটি কুইঞ্চিং বিকৃতি কমাতে এবং ফাটল প্রতিরোধ করার একটি কার্যকর পদ্ধতি। ডাই অংশগুলিকে কুলিং মিডিয়ামে রাখার পরে, উপাদানটির সমস্ত অংশে অভিন্ন শীতলকরণের হার নিশ্চিত করতে, ঘূর্ণনের দিক পরিবর্তন করে সেগুলিকে উপযুক্তভাবে ঘোরাতে হবে। এটি উল্লেখযোগ্যভাবে বিকৃতি কমায় এবং ফাটল প্রতিরোধ করে। টেম্পারিং প্রক্রিয়ার নিয়ন্ত্রণকুলিং মাধ্যম থেকে সরানোর পরে, ডাই অংশগুলিকে বেশিক্ষণ বাতাসে ফেলে রাখা উচিত নয়, তবে টেম্পারিংয়ের জন্য অবিলম্বে একটি টেম্পারিং ফার্নেসে রাখতে হবে। টেম্পারিংয়ের সময়, নিম্ন-তাপমাত্রা এবং উচ্চ-তাপমাত্রার টেম্পার ভঙ্গুরতা এড়ানো উচিত। উচ্চ নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা সম্পন্ন ডাই অংশের জন্য, কঠিনকরণের পরে একাধিক টেম্পারিং চিকিত্সা অভ্যন্তরীণ চাপ কমাতে, বিকৃতি কমাতে এবং ফাটলের প্রবণতা কমাতে সাহায্য করতে পারে। ওয়্যার কাটিংয়ের আগে তাপ চিকিত্সাওয়্যার কাটিং দ্বারা প্রক্রিয়াকরণ করা স্ট্যাম্পিং ডাই অংশের জন্য, অংশের কঠোরতা উন্নত করতে, অভ্যন্তরীণ চাপের অভিন্ন বিতরণ নিশ্চিত করতে এবং কম অভ্যন্তরীণ চাপের অবস্থা বজায় রাখতে ওয়্যার কাটিংয়ের আগে গ্রেডেড কুইঞ্চিং এবং একাধিক টেম্পারিং চিকিত্সা প্রয়োগ করা উচিত। অভ্যন্তরীণ চাপ যত কম হবে, ওয়্যার কাটিংয়ের পরে বিকৃতি এবং ফাটলের প্রবণতা তত কম হবে।

আমরা অত্যন্ত আনন্দিত যে, আমাদের কোম্পানি ফাস্টেনার সমাধানের বিশ্বে আমাদের সর্বশেষ উদ্ভাবনগুলি প্রদর্শন করার জন্য মর্যাদাপূর্ণ আন্তর্জাতিক ফাস্টেনার এক্সপো ২০২৩-এ অংশ নিয়েছে।   ইন্টারন্যাশনাল ফাস্টেনার এক্সপো ফাস্টেনার ইন্ডাস্ট্রির জন্য শীর্ষস্থানীয় বি 2 বি ইভেন্ট হিসাবে পরিচিত, বিশ্বজুড়ে পেশাদার, বিশেষজ্ঞ এবং সংস্থাগুলিকে একত্রিত করে।[দিন] থেকে [দিন] পর্যন্ত রাখা হয়েছে, শিল্পের নেতৃবৃন্দের একটি অনুপ্রেরণামূলক সমাবেশ, অত্যাধুনিক প্রযুক্তি এবং নেটওয়ার্কিংয়ের সুযোগের সাক্ষী হয়েছি, এবং আমরা এর অংশ হতে পেরে গর্বিত।   এক্সপোতে আমাদের স্ট্যান্ড ছিল উত্তেজনা এবং উদ্ভাবনের কেন্দ্র, যেখানে আমরা আমাদের গ্রাহকদের ক্রমাগত পরিবর্তিত চাহিদা মেটাতে ডিজাইন করা আমাদের সর্বশেষ সংযুক্তি লাইন উন্মোচন করেছি।শিল্প সংযুক্তি থেকে বিশেষ সমাধান পর্যন্ত, আমাদের অফারগুলি শিল্পের সহকর্মী এবং বিশেষজ্ঞদের কাছ থেকে উল্লেখযোগ্য মনোযোগ এবং আগ্রহ অর্জন করেছে।   ইন্টারন্যাশনাল ফাস্টেনার এক্সপোতে আমাদের অংশগ্রহণের মূল বিষয়গুলির মধ্যে রয়েছেঃ   অত্যাধুনিক প্রযুক্তি: আমরা আমাদের অত্যাধুনিক বন্ধন সমাধানগুলি প্রদর্শন করেছি, যা উপকরণ এবং উত্পাদন কৌশলগুলির সর্বশেষ অগ্রগতি অন্তর্ভুক্ত করেছে।প্রযুক্তিগত উদ্ভাবনে অগ্রণী থাকার প্রতি আমাদের অঙ্গীকার আমাদের অফারগুলিতে স্পষ্ট ছিল.   সহযোগিতা ও নেটওয়ার্কিং: এই প্রদর্শনী আমাদের শিল্প বিশেষজ্ঞ, সম্ভাব্য অংশীদার এবং গ্রাহকদের সাথে যোগাযোগের একটি প্ল্যাটফর্ম প্রদান করেছে।মূল্যবান সম্পর্ক গড়ে তোলা এবং নতুন ব্যবসায়িক সুযোগ অনুসন্ধান করা.   পরিবেশগত দায়বদ্ধতা: আমাদের প্রদর্শনী সবুজ দিকে বিশ্বব্যাপী আন্দোলনের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ, টেকসই এবং পরিবেশ বান্ধব বন্ধনীগুলির প্রতি আমাদের নিবেদনের উপর জোর দেয়,আরও দায়িত্বশীল উত্পাদন এবং নির্মাণ অনুশীলন.   বিশ্বব্যাপী উপস্থিতি: আমরা বিশ্বব্যাপী পৌঁছানোর এবং বিশ্বজুড়ে গ্রাহকদের নির্ভরযোগ্য এবং উচ্চমানের ফাস্টেজিং সমাধান সরবরাহ করার ক্ষমতা উদযাপন করেছি।   এই প্রদর্শনীর সময় আমরা যেসব নতুন সংযোগ গড়েছি এবং যেসব জ্ঞান অর্জন করেছি, তা নিয়ে আমাদের দল অত্যন্ত উৎসাহী।   আপনার অব্যাহত সমর্থন এবং অংশীদারিত্বের জন্য আপনাকে ধন্যবাদ যেহেতু আমরা বন্ধন প্রযুক্তির সীমানা অতিক্রম করতে থাকি। একসাথে, আমরা একটি নিরাপদ এবং সংযুক্ত বিশ্ব তৈরি করছি।

হিংহুই মোল্ড দ্বারা উৎপাদিত কোল্ড হেডিং এবং কোল্ড এক্সট্রুশন ছাঁচগুলি বিভিন্ন ধাতু তৈরির ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। প্রধান এক্সট্রুডেড উপকরণগুলির মধ্যে রয়েছে তামা, স্টেইনলেস স্টিল, টাইটানিয়াম খাদ, উচ্চ কার্বন ইস্পাত, নিকেল, সিলভার টিন অক্সাইড, অ্যালুমিনিয়াম এবং অন্যান্য ভারী ধাতু।

    মেশিনের ধরন s এইচ L1 ((FIXED) L2 ((মুভিং) 0 19 25 51 64 ৩/১৬ 25 25,38, ৫৫ 75 90 ১/৪ 25 25,40, ৫৫, ৬৫,80 100 115 ৫/১৬ 25 25,40, ৫৫, ৬৫,80১০৫ 127 140 ৩/৮ 25 25,40, ৫৫, ৬৫,80১০৫ 150 165 অর্ধেক 35 55, ৮০, ১০৫, ১২৫,150 190 215 ৩/৪ 38 55, ৮০, ১০৫,125,150 230 265 003 15 20 45 55 004 20 25 65 80 ৪আর 20 25 60 70 ৬ আর 25 25, ৩০, ৪০, ৫৫ 90 105 ৮আর 25 25, ৩০, ৪০, ৫৫, ৬৫ 108 127 250 25 25, ৪০, ৫৫ 110 125 DR125 20.8 25, ৪০ 73.3 86.২ (৫) DR200 20.8 25, ৪০, ৫৩ 92.3 105.2 (53) DR250 23.8 25, ৪০, ৫৪ 112 131.২ (আই)  

Henghui Precision Mold is committed to the innovation of cutting-edge metal forming technology, following the pace of the development of the molds of the world-class high-speed part forming machines. Henghui Precision Mold is committed to the innovation of cutting-edge metal forming technology, following the pace of the development of the molds of the world-class high-speed part forming machines. Henghui Precision Mold is committed to the innovation of cutting-edge metal forming technology.আমদানিকৃত টংস্টেন স্টীল রুক্ষ embryo উপকরণ ব্যবহার উদ্ভাবন, combining with the original manufacturing process, and continuous improvement in the field of internal hole grinding technology. এবং অভ্যন্তরীণ হোল গ্রাইন্ডিং প্রযুক্তির ক্ষেত্রে ক্রমাগত উন্নতি।The produced tungsten steel molds are used in batches in the imported high-speed part forming machines. উত্পাদিত টংস্টেন স্টীল ছাঁচগুলি আমদানি করা উচ্চ-গতির অংশ গঠনের মেশিনে ব্যাচে ব্যবহৃত হয়.

সংযুক্তির প্রধান উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে রয়েছেঃকাঁচামাল সংগ্রহ → পুনরায় পরিদর্শন → ব্লাঙ্কিং → ঠান্ডা শিরোনাম বা গরম কাঠামো (বোল্ট এবং বাদাম) → তাপ চিকিত্সা → পারফরম্যান্স পরীক্ষা → যন্ত্রপাতি → তারের রোলিং গঠন → টেবিলপৃষ্ঠের চিকিত্সা → পৃষ্ঠ পরিদর্শন → NDT → মাত্রা পরিদর্শন → প্যাকেজিং এবং পরিবহন এবং অন্যান্য প্রক্রিয়া।উচ্চ-শক্তির বোল্টগুলির প্রচুর সংখ্যক ক্লান্তি ব্যর্থতার বিশ্লেষণের ফলাফল দেখায় যে 70% এরও বেশি ক্লান্তি ব্যর্থতা পৃষ্ঠের ক্ষতি, মাথা এবং রডের জয়েন্টের decarburization,থ্রেড প্রক্রিয়াকরণ বা মেশিনিংয়ের সময় স্পষ্ট ক্ষুদ্র ফাটলছুরির ছাপ, পৃষ্ঠের ক্ষয় এবং ম্লান কাঠামোর বিচ্ছিন্নতা সেখানে উচ্চ চাপের ঘনত্বের কারণে অভিন্ন নয়। অতএব,নতুন মান GB/T3098 এর প্রচার ও বাস্তবায়ন.23, ২৪ ও ২৫-এ অনেক চেষ্টা করতে হবে।প্রস্তাব করা হয়েছে যে নকশা, সংগ্রহ, উৎপাদন, ইনস্টলেশন, অ-সম্মতি ব্যবস্থাপনা, পরিদর্শন ও পরীক্ষার মাধ্যমে ফাস্টেনারের গুণমান ব্যবস্থাপনাকে শক্তিশালী ও অপ্টিমাইজ করা উচিত।ফাস্টেনার ডিজাইনটি সার্বজনীনতা এবং মানকে শক্তিশালী করা উচিতস্ট্যান্ডার্ডাইজেশন এবং সনাক্তকরণ কোড, অর্ডার সর্বনিম্ন দরপত্র মূল্য সীমাবদ্ধ করা উচিত,উত্পাদন পরিদর্শন তৃতীয় পক্ষের পরিদর্শন ইউনিটের একাধিক পক্ষের জন্য দায়বদ্ধতা বিবেচনা করতে পারে, ইনস্টলেশন রেকর্ড এবং মান অনুযায়ী অপারেশন শক্তিশালী, এবং অ-সম্মতি ব্যবস্থাপনা কারণ বিশ্লেষণ শক্তিশালীএবং অভিজ্ঞতা রিফ্লেক, পরিদর্শন এবং পুনরায় পরিদর্শন সমান্তরাল।

প্রদর্শনী নাম: ফাস্টেনার ফেয়ার গ্লোবাল ২০২৩, স্টুটগার্ট, জার্মানি আয়োজক: মেইবাক্স কনভেনশন অ্যান্ড এক্সিবিশন গ্রুপ, ইউকে সময়: ২১-২৩ মার্চ ২০২৩ ভেন্যু: আন্তর্জাতিক প্রদর্শনী কেন্দ্র, স্টুটগার্ট, জার্মানি   নবমতম সংস্করণে, এই প্রদর্শনীটি শিল্প-ফাস্টেনার এবং ফিক্সিং, নির্মাণ ফিক্সিং, ফাস্টেনার উত্পাদন প্রযুক্তি এবং সংশ্লিষ্ট পণ্য ও পরিষেবাগুলির আন্তর্জাতিক সরবরাহকারী, প্রস্তুতকারক এবং পরিবেশকদের জন্য বিভিন্ন ক্রয় এবং নেটওয়ার্কিং সুযোগের সাথে মিলিত একটি অপরিহার্য পণ্য ও পরিষেবা প্রদর্শনী।

প্রদর্শনী সময়: ২২-২৪ মে, ২০২৩ প্রদর্শনী স্থান: সাংহাই ওয়ার্ল্ড এক্সপো প্রদর্শনী হল (নং ১০৯৯, গুওঝান রোড, পুডং নতুন এলাকা, সাংহাই) প্রদর্শনী এলাকা: ৪২০০০ বর্গ মিটার প্রদর্শকদের সংখ্যা: ৮০০ স্ট্যান্ডার্ড বুথ: ২০০০ প্রত্যাশিত দর্শক: ৩৬০০০ এর বেশি (দেশী ও বিদেশী) পৃষ্ঠপোষকবৃন্দ: চীন জেনারেল মেশিনারি কম্পোনেন্টস ইন্ডাস্ট্রি অ্যাসোসিয়েশন, চীন জেনারেল মেশিনারি কম্পোনেন্টস ইন্ডাস্ট্রি অ্যাসোসিয়েশনের ফাস্টেনার শাখা, সাংহাই আইলুও প্রদর্শনী কোং লিমিটেড, হ্যানোভার মিলান প্রদর্শনী (সাংহাই) কোং লিমিটেড আয়োজকবৃন্দ: সাংহাই আইলুও প্রদর্শনী কোং লিমিটেড, হ্যানোভার মিলান প্রদর্শনী (সাংহাই) কোং লিমিটেড প্রদর্শনীটির অফিসিয়াল ওয়েবসাইট: www.Afastener.com